Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ

Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ
Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ
Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ
Запрос цены
Одностанционная термоформовочная машина с рулонной подачей и функцией резки в форме для производства пластиковой пищевой упаковки

Данная модель термоформовочной машины перерабатывает листовые материалы ПП, ПС, ПСВ, ПВХ, ПЭТ. Она позволяет производить широкий спектр пластиковых изделий, в том числе круглой, квадратной и нестандартной формы. Оборудование идеально подходит для производства упаковки: коробок, тарелок, лотков, мисок, крышек и других изделий. Области применения включают производство пищевой, промышленной и косметической упаковки, что делает машину универсальным решением для различных отраслей.

Примеры продукции
Технические характеристики
Модель HY-54/76
Макс. формовочная площадь 760×540 мм
Макс. глубина формования 100 мм (извлечение изделия внутрь машины)
120 мм (извлечение изделия наружу формы)
Толщина листового материала 0,2-1,5 мм
Производительность 600-1500 циклов/час
Мощность нагрева 132 кВт
Мощность двигателя 33 кВт
Давление воздуха 0,7 МПа
Расход воздуха 3000 л/мин
Расход воды 70 л/мин
Электропитание 3 фазы, AC 380 В ±15%, 50 Гц
Диаметр рулона материала 1000 мм
Вес машины 9000 кг
Габариты (Д×Ш×В) Основной блок: 6500×2020×2400 мм
Питатель материала: 1500×1420×1450 мм
Конструкция машины
  • Узел подачи материала
  • Платформа подачи материала
  • Транспортер листового материала
  • Верхний нагреватель
  • Нижний нагреватель
  • Сенсорная панель управления
  • Станция формования и резки
  • Робот для штабелирования
  • Вакуумный бак
  • Бак для сжатого воздуха
  • Конвейер готовой продукции
  • Узел намотки отработанной пленки
Ключевые преимущества
    1. 1

      Машина осуществляет подачу материала, нагрев, формование, резку и штабелирование в едином цикле.

    1. 2

      Для исключения деформации краев изделия в машину встроена функция захвата внутри формы.

    1. 3

      Формование и пробивка выполняются на одной рабочей станции, что упрощает эксплуатацию и повышает точность изготовления изделий.

    1. 4

      Система сервоприводов обеспечивает плавную, стабильную и непрерывную работу.

    1. 5

      Функция резки в форме гарантирует точную пробивку без ошибок, подходит для изделий из чистого PP.

    1. 6

      Высокий коэффициент использования материала, низкий расход воздуха и упрощенные требования к техническому обслуживанию.

    1. 7

      Подходит для непрерывного выпуска больших объемов изделий благодаря стабильной производительности.

    1. 8

      Удобный сенсорный экран ПЛК обеспечивает легкое управление и контроль работы машины.

Электрические компоненты
    1. Электродвигатель и привод
    1. Элементы электрической системы
    1. Вакуумный насос
    1. Клапан управления
Детали конструкции
    1. HMI сенсорный экран
      • Удобный сенсорный экран для управления машиной;
      • Большой объем памяти;
      • Настраиваемый язык интерфейса.
    1. Подача материала
      • Автоматическая система подачи, приводимая в движение электродвигателем;
      • Стабильная и точная подача листового материала;
      • Максимальный диаметр рулона 1000 мм;
      • Вес рулона 100–500 кг.
    1. Система нагревания
      • Верхние и нижние камеры выполнены из нержавеющей стали 304;
      • Инфракрасные керамические нагреватели гарантиуют эффективный нагрев;
      • Движение камер управляется пневмоцилиндром;
      • Независимые зоны нагрева для точного контроля температуры;
      • Машина начинает работу через пять минут прогрева.
    1. Станция формования
      • Размер формовочного стола 540×760 мм;
      • Максимальная высота формования 120 мм;
      • Формование и резка выполняются на одной рабочей станции;
      • Открытие и закрытие формы управляется системой сервоприводов.
    1. Формование
      • Верхняя и нижняя приводная система обеспечивает положительное и отрицательное давление для стабильного формования;
      • Формование и пробивка интегрированы в один процесс для повышения точности;
      • Эффективное охлаждение гарантирует качественное формование;
      • Высокоточная лазерная резка; компоненты экономичны и легко заменяются.
    1. Конвейерная лента
      • Размер платформы конвейера 1200×600 мм;
      • Упрощенная сортировка и обработка готовой продукции.
    1. Станция штабелирования
      • Два режима штабелирования: захват внутри формы и внешний захват:
        1. Метод захвата внутри формы предотвращает деформацию краев изделия;
        2. Внешний захват повышает скорость работы машины.
      • Сервоприводная система штабелирования;
      • Конвейерная лента съемная и может быть заменена.
    1. Электрический шкаф
      • Электронные компоненты Inovance, Panasonic, Schneider, Festo, Mac и др.;
      • Кнопка аварийной остановки для безопасности;
      • Оптимизированная электрическая схема для надежного функционирования машины.
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение