Трехстанционная термоформовочная машина для листовых пластиков БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ
Данная модель трехстанционной термоформовочной машины имеет высокий коэффициент использования материала (65–90%) и тратит всего 15-20 кВт·ч на работу. Это способствует снижению производственных затрат и повышению конкурентоспособности продукции.
Термоформовочная машина предназначена для переработки широкого спектра термопластов, включая БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ и ПЛА. Она может производить разнообразную упаковочную продукцию: миски, тарелки, крышки, лотки, контейнеры для фруктов и овощей, пищевые контейнеры, а также блистерные лотки для вина, фармацевтики, электроники и товаров повседневного спроса.
| Модель | | |
| Макс. формовочная площадь | 700×800 мм | |
| Совместимые материалы | БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПСВ (HIPS), ПВХ (PVC) | |
| Макс. глубина формования | 120 мм | |
| Толщина листового материала | 0,1-1,0 мм | |
| Макс. усилие резки | 70 т | |
| Производительность | 14-25 циклов/мин | |
| Общая мощность нагрева | 20 кВт (зона A), 36 кВт (зона B) | |
| Общая мощность двигателя | 22 кВт | |
| Давление воздуха | 0,7 МПа | |
| Расход воздуха | 3000 л/мин | |
| Расход воды | 50 л/мин | |
| Электропитание | AC 380 В ±15%, 50 Гц | |
| Макс. диаметр рулона материала | 1000 мм | |
| Вес | 10000 кг | |
| Габариты (Д×Ш×В) | основной блок: | 7670×1705×2830 мм |
| питатель материала: | 1440×1323×1306 мм | |
- БОПС коробка-ракушка: 273×196×15 мм
- Компоновка формы: 8 гнезд/форма
- Коэффициент использования материала: 83,3%
- Рекомендуемая ширина материала: 773 мм
- Длина ножа для резки: 7500 мм
- Лоток из ПЭТ: 195×142×32 мм
- Компоновка формы: 15 гнезд/форма
- Коэффициент использования материала: 84,9%
- Рекомендуемая ширина материала: 780 мм
- Длина режущего ножа: 10 110 мм
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
-
Узел подачи материала
-
Зона предварительного нагрева
-
Станция формования
-
Узел протяжки листа
-
Панель управления
-
Сенсорная панель управления
-
Станция резки
-
Робот для штабелирования
-
Конвейер готовой продукции
-
Ручной переключатель укладочного цилиндра
-
Узел намотки отработанной пленки
-
- 1
Трехстанционная машина осуществляет автоматическое формование, резку и укладку.
-
- 2
Полностью сервоприводная система обеспечивает стабильное и высокоточное формование изделий.
-
- 3
Функция сохранения параметров упрощает управление и настройку оборудования.
-
- 4
Две независимые системы нагрева индивидуально настроены для обработки ПЭТ и БОПС. Это обеспечивает оптимальные условия формования каждого материала.
-
- 5
Бесцепная система подачи материала повышает коэффициент использования материала до 65–90%.
-
- 6
Экономичные пресс-формы с технологичной конструкцией облегчают обслуживание.
-
- 7
Благодаря высокопроизводительным нагревателям машина потребляет всего 15–20 кВт·ч.
-
- Электромагнитный клапан
-
- ПЛК с цветным сенсорным экраном
-
- Электродвигатель и привод
-
- Автоматический выключатель
-
- Удобный сенсорный экран для управления машиной;
- Память большого объема;
- Настраиваемый язык интерфейса.
HMI сенсорный экран -
- Автоматическая система подачи, приводимая в движение пневмоцилиндром;
- Стабильная и точная подача листового материала;
- Максимальный диаметр рулона: 1000 мм.
Подача материала -
- Нагревательные плиты со стержнями гарантируют быстрый и равномерный нагрев;
- Низкое энергопотребление (15-20 кВт·ч).
Система нагревания -
-
4 колонны в основе конструкции повышают ее стабильность;
- Сервопривод обеспечивает управление верхней и нижней формой;
-
Возможность выбора фиксированных или подвижных деревянных и алюминиевых штампов;
- Коэффициент использования материала 75-90% для прямоугольных изделий, 66-78% для круглых и фигурных изделий;
-
Межформенные зазоры составляют 6-8 мм, припуски по краям формы 7,5-10 мм;
-
Пресс-формы оснащены высококачественными лазерными лезвиями с ресурсом 1,5-2 млн циклов на штамп.
Формовочная станция -
-
- Полная сервоприводная система подачи;
- Статические и динамические прижимы для точного перемещения материала;
- 8 направляющих роликов для плавного продвижения листа.
Бесцепная система подачи -
- Конструкция на 4 колоннах для стабильности;
- Цельные плитные пресс-формы для точного позиционирования;
- Полное сервоприводное управление верхней и нижней формами;
- Функция пробивки отверстий в основании изделия;
- Быстрая смена штампа с предохранителем.
Режущая станция -
- Автоматическая настройка количества слоев укладки изделий;
- Сервоприводная система штабелирования;
- Извлечение изделий напрямую из формы;
- Съемные конвейерные ленты для упрощенного обслуживания;
- Легкая алюминиевая приемная штанга, устойчивая к износу.
Станция для штабелирования -
- Электронные компоненты Inovance, Panasonic, Schneider, Festo, Mac и др.;
- Оснащен кнопкой аварийной остановки;
- Оптимизированная электрическая схема для надежного функционирования машины.
Электрический шкаф
- Производство лотков для медицинских средств для инъекций на термоформовочной машине HY-70/80
- Производство пластиковых контейнеров-ракушек для сладостей на термоформовочной машине HY-70/80
- Производство PET-лотков для суши на термоформовочной машине HY-70/80