Одностанционная термоформовочная машина для листовых пластиков БОПС, ПЭТ, ПС, ПВХ
Данная одностанционная рулонная термоформовочная машина работает с коэффициентом использования материала до 93% и низким энергопотреблением 8 кВт·ч. Использование этой машины для производства пластиковой упаковки повысит конкурентоспособность вашей продукции за счет снижения производственных издержек.
Термоформовочная машина эффективно перерабатывает рулонные материалы БОПС, ПЭТ, ПСВ, ПС и ПВХ в различные виды одноразовой упаковки: контейнеры для фастфуда, тарелки, крышки, лотки для печенья и фруктов и другие изделия. В едином непрерывном цикле она производит подачу материала, нагрев, формование, резку и штабелирование, обеспечивая высокую производительность и стабильное качество продукции.
| Модель | ||||||
| 510×620 мм | 630×780 мм | 700×950 мм | |||
| Макс. глубина формования | 100 мм | 125 мм | 125 мм | |||
| Применяемый материал | БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS) | БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS) | БОПС (BOPS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПСВ (HIPS) | |||
| Толщина листового материала | 0,1-1 мм | 0,12-1 мм | 0,15-1 мм | |||
| Длина режущего ножа | 6,8 м для ПЭТ; 10 м для ОПС | 9 м для ПЭТ; 11 м для OPS | 12 м для PET; 18 м для ОПС | |||
| Диаметр рулона материала | 710 мм | 800 мм | 1000 мм | |||
| Макс. ширина рулона материала | 680 мм | 810 мм | 1000 мм | |||
| Давление воздуха | 0,7 МПа | 0,7 МПа | 0,7 МПа | |||
| Расход воды | 5 л/мин (15-20 ℃) | 8 л/мин (15-20 ℃) | 15 л/мин (15-20 ℃) | |||
| Расход воздуха | 1500 л/мин | 2000 л/мин | 2400 л/мин | |||
| 600-1200 циклов/час | 600-1200 циклов/час | 600-1200 циклов/час | |||
| Электропитание | AC 380 В ±15 %, 50 Гц | AC 380 В ±15 %, 50 Гц | AC 380 В ±15 %, 50 Гц | |||
| 24 кВт | 40 кВт | 50 кВт | |||
| 8 кВт | 9 кВт | 12 кВт | |||
| Примерное потребление энергии | 7,5 кВт·ч | 10 кВт·ч | 14 кВт·ч | |||
| Вес | 3500 кг | 5200 кг | 7000 кг | |||
| Габариты (Д×Ш×В) | 5×1,55×2,35 м | 5,6×1,75×2,5 м | 6,6×1,75×2,7 м | |||
- Модель машины: HY-63/78;
- Размер крышки: 73×196×15 мм;
- Усадка ПЭТ: 0,3%;
- Компоновка формы: 6 гнезд/форма, зазор между гнездами 5 мм;
- Коэффициент использования материала: 93,3%;
- Рекомендуемая ширина материала: 615 мм;
- Длина ножа для резки: 5645 мм.
- Подача материала с рулона
- Предварительный нагрев
- Нагрев, формование и резка
- Штабелирование
- Подача материала с рулона
- Предварительный нагрев
- Нагрев, формование и резка
- Штабелирование
- Узел подачи материала;
- Пневматическая панель управления;
- Сенсорная панель управления;
- Подвод холодной воды;
- Узел намотки отработанной пленки;
- Камера предварительного нагрева;
- Станция формования и резки;
- Станция штабелирования;
- Электрический шкаф.
A: Подключение к трехфазной сети находится внутри электрического шкафа.
B: Подвод охлаждающей воды расположен снизу с правой стороны электрического шкафа, подключение к воздушной системе находится сзади, над узлом намотки.
-
- 1
Одна станция для формования и резки для точного и аккуратного изготовления изделий.
-
- 2
Коэффициент использования материала 80-95% с уровнем дефектов 5-20%.
-
- 3
Полностью сервоприводная система обеспечивает энергосбережение, а также снижение шума и потребления воздуха.
-
- 4
Энергопотребление составляет 7-14 кВт·ч; нагревательные элементы обеспечивают быстрый нагрев при высокой энергоэффективности.
-
- 5
Станция обслуживается одним оператором, что упрощает управление и снижает трудозатраты.
-
- 6
Индивидуальная настройка методов штабелирования: А/В сдвиг и поворот на 90/180°. Робот для штабелирования обрабатывает даже неравномерно расположенные изделия.
-
- Система управления на базе ПЛК
-
- Сервоприводная система
-
- Воздушный клапан
-
- Электрические переключатели
-
- Сенсорный экран с профессиональным интерфейсом;
- Большой объем памяти для хранения данных для более 50 форм;
- Поддержка автоматического и ручного управления;
-
Доступны функции настройки параметров и анимации работы механизма, оповещение об ошибках, документация к машине, инструкции по безопасности;
- Обеспечивает безопасную и стабильную работу системы.
HMI сенсорный экран -
- Сервомоторы Yaskawa (Япония) обеспечивают формование, подачу листов и работу робота-штабелера;
- Интеллектуальное управление, удобное обслуживание;
- Высокая скорость резки (10-25 циклов/мин);
- Низкое энергопотребление (7–14 кВт·ч);
- Прочная конструкция, низкий уровень шума.
Сервоприводная система -
- Листы поднимаются и опускаются при помощи пневмоцилиндра, допустимый вес рулона 100-500 кг;
- Максимальный диаметр рулона 710-1000 мм;
- Подача материала осуществляется с помощью сервопривода и малого двигателя, а также резиновых качающихся роликов для точного и плавного перемещения листа.
Система загрузки и подачи материала -
- Смягчает толстые листы для лучшего формования;
- Обрабатывает разные типы и толщины листов.
Зона предварительного нагрева -
- Одна станция для нагрева, формования и резки;
- Работает при помощи сервопривода (Yaskawa, Япония);
- Положительное давление формования;
- Потребление электроэнергии 7–14 кВт·ч;
- Алюминиевая форма;
- Закаленный режущий нож.
Нагрев, формование и резка (одна станция) -
- Сервоприводной робот-штабелер (Yaskawa, Япония);
- Режимы штабелирования вверх/вниз и А/В сдвигом;
- Опционально доступна функция штабелирования с поворотом;
- Съемные конвейерные ленты упрощают обслуживание;
- Легкие алюминиевые присоски долговечны и гарантируют надежный захват.
Станция штабелирования -
- Автоматическая настройка количества слоев укладки изделий;
- Изделия размещаются на конвейере для упаковки вручную;
- Направление движения ленты конвейера регулируется согласно планировке цеха и возможно по прямой или L-образно.
Станция упаковки изделий -
- Автоматическая намотка отходов пленки;
- Функция управления крутящим моментом обеспечивает стабильную намотку;
- Бесцепная подача материала с минимальными зазорами между формами;
- Коэффициент использования материала 85-95% с уровнем дефектов всего 5-15%.
Узел намотки отходов -
- Оснащен кнопкой аварийной остановки;
- Система защиты от перегрузки;
- Качественные компоненты: сервомоторы Yaskawa (Япония), ПЛК Panasonic (Япония), реле Schneider, корпуса клапанов Festo;
- Оптимизированная электрическая схема для надежного функционирования машины.
Электрический шкаф
- Производство ПЭТ-лотков для пирожных на термоформовочной машине HY-63/78
- Производство пластиковых крышек-ракушек из БОПС для алюминиевых мисок на термоформовочной машине HY-63/78
Мы предоставим вам лучшие решения для термоформования и экструдирования.
Свяжитесь с нами сегодня!