Трех-/четырехстанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ
Термоформовочная машина предназначена для переработки широкого спектра термопластов, включая ПС (PS), ПП (PP), ПВХ (PVC), ПЭТ (PET), ПСВ (HIPS). Она может производить изделия круглой, квадратной и сложной формы. Подходит для выпуска разнообразной упаковочной продукции, включая коробки, тарелки, лотки, миски и крышки для пищевой и косметической отраслей, а также для отрасли промышленной упаковки.
| Модель | | |
| Давление формования | формование с положительным и отрицательным давлением | формование с положительным и отрицательным давлением |
| Совместимые материалы | ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПЛА (PLA) | ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПЛА (PLA) |
| Толщина листового материала | 0,2-2,0 мм | 0,2-2,0 мм |
| Формовочная площадь | 760×650 мм | 750×850 мм |
| Глубина формования | ≤120 мм | ≤120 мм |
| Ширина листа | 500-780 мм | 500-800 мм |
| Диаметр рулона листа | 800-1000 мм (примерно 500 кг) | 800-1000 мм (примерно 500 кг) |
| Длина режущего ножа | 11м | 14м |
| Производительность | 15-40 циклов/мин (зависит от толщины материала и типа изделия) | 15-40 циклов/мин (зависит от толщины материала и типа изделия) |
| Конфигурации станций | 3 станции (формование, резка, штабелирование) 4 станции (формование, резка, пробивка отверстий, штабелирование) | 3 станции (формование, резка, штабелирование) 4 станции (формование, резка, пробивка отверстий, штабелирование) |
| Мощность двигателя подачи материала | 4,4 кВт | 5,5 кВт |
| Мощность двигателя формования | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Мощность двигателя пробивки | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Мощность двигателя резки | 7,5 кВт | 9,5 кВт |
| Мощность двигателя штабелирования | 3 кВт | 4,4 кВт |
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, 50 Гц | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Расход воздуха | 0,5-0,8 бар | 0,5-0,8 бар |
| Способ охлаждения | охлаждение циркулирующей водой | охлаждение циркулирующей водой |
| Операционная система | 10,1″ цветной сенсорный экран | 10,1″ цветной сенсорный экран |
| Вес | 15 т | 20 т |
| Габариты | 11,5×2,4×2,2 м | 13×2,4×2,2 м |
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Пробивка
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
- Автоматическая подъемная разгрузочная платформа
- Камера нагрева
- Станция формования
- Станция пробивки
- Станция резки
- Станция штабелирования
- Узел намотки отработанной пленки
-
- 1
Доступна в конфигурациях с 3 или 4 станциями. Производит формование, пробивку отверстий, резку и штабелирование.
-
- 2
Универсальна для выпуска изделий с отверстиями и без.
-
- 3
Сервоприводное управление равномерно распределяет мощность для пробивки и резки.
-
- 4
Разработана для стабильного и непрерывного производства больших объемов.
-
- 5
Сенсорный экран ПЛК для простого и удобного управления.
-
- Клапан
-
- Сервопривод и мотор
-
- Воздушный выключатель
-
- Бесконтактный переключатель
-
- Сенсорный экран 10,1″ для интуитивного управления;
- Регулируемая конструкция для удобной эксплуатации;
- Высокоинтегрированная система с визуализацией данных для легкого мониторинга и контроля.
Система управления -
- Автоматическая подача материала снижает потребность в ручном труде;
- Максимальный вес рулона 500 кг;
- Оснащена двумя направляющими для удобной замены листов.
Загрузка материала -
-
Ширина цепного транспортера регулируется мотором, что гарантирует точность настройки;
-
Система предварительного нагрева производит плавную подачу листов;
-
Регулируемая ширина подачи материала и сегментированная цепь повышают прочность и долговечность машины.
Подача материала -
-
-
Камера нагрева из термостойкой нержавеющей стали управляется пневмоцилиндром;
-
Двухслойная конструкция с оптимальной укладкой нагревательных плит гарантирует равномерный и полный нагрев листа;
-
Нагреватели Tianbao с немецкими проводами Elstein обеспечивают быстрый и эффективный нагрев.
Зона нагрева -
-
- Приводится в действие мощным сервомотором; производит формование с высокой точностью при низком уровне шума;
- Прочная и устойчивая конструкция на четырех опорах;
- Система быстрой смены формы экономит время и трудозатраты;
- Интеллектуальная система смазки обеспечивает подачу точного количества смазки с контролируемыми интервалами;
- Четыре буферных цилиндра смягчают удар при формовании;
- Механические фиксаторы обеспечивают безопасную установку и работу формы.
Станция формования -
-
Приводится в действие мощным сервомотором для точной работы при низком уровне шума;
-
Конструкция на четырех опорах гарантирует прочность и стабильность машины;
-
Точная резка без дефектов: параллельность направляющих < 0,05 мм, отклонение формы < 0,03 мм;
-
Подвижный нож оснащен направляющей для точной работы;
-
Интеллектуальная система смазки обеспечивает плавную работу механизмов.
Станция резки или станция пробивки (для четырехстанционных машин) -
-
-
Верхняя прижимная плита подходит для работы с различными типами изделий;
-
Процесс штабелирования управляется сервоприводом для высокой точности;
-
Легкие, прочные и долговечные алюминиевые присоски.
Станция штабелирования -
-
- Кнопка аварийной остановки для мгновенного отключения машины;
- Система защиты от перегрузки для безопасной работы машины.
Система безопасности
- Производство PP-контейнеров для еды на вынос на трехстанционной термоформовочной машине ATM-76/65
- Производство PLA-ланч-боксов на трехстанционной термоформовочной машине ATM-60/40
- Производство PP-крышек на четырехстанционной термоформовочной машине ATM-76/65