Система управления для точечного охлаждения пресс-форм
- Точный контроль температуры снижает задиры и прилипание материала к форме, улучшая качество поверхности отливок.
- Высокоточное определение давления воздуха (задержка <1 мс) с нулевым процентом ложных срабатываний.
- Подходит для литья из алюминия, магния и цинковых сплавов, эффективно устраняя такие проблемы, как возгорание магния при контакте с водой.
| Тип | Серия GYDL-S с мониторингом в реальном времени | ||||
| Модель | GYDLS-6 | GYDLS-12 | GYDLS-24 | GYDLS-36 | GYDLS-48 |
| Электропитание | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц |
| Количество контуров охлаждающей воды | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Мощность насоса | 1.5 кВт | 3 кВт | 3 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт |
| Давление на выходе охлаждающей воды | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа |
| Источник воды (чистая водопроводная/очищенная вода) | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 600×450×1300 мм | 820×750×1400 мм | 820×750×1400 мм | 820×750×1400 мм | 820×750×1400 мм |
| Габариты коллектора (Д×Ш×В) | 430×170×350 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм |
| Тип | Серия GYDL-H с мониторингом в реальном времени (поддержание постоянной температуры циркуляция охлаждающей воды) | ||||
| Модель | GYDLH-6 | GYDLH-12 | GYDLH-24 | GYDLH-36 | GYDLH-48 |
| Электропитание | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц | 380В/50 Гц |
| Количество контуров охлаждающей воды | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Мощность насоса | 1.5 кВт | 3 кВт | 3 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт |
| Давление на выходе охлаждающей воды | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа | 0.6-1.2 МПа |
| Источник воды (чистая водопроводная/очищенная вода) | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа | 0.2-0.3 МПа |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 700×450×1300 мм | 1100×800×1450 мм | 1100×800×1450 мм | 1100×800×1450 мм | 1100×800×1450 мм |
| Габариты коллектора (Д×Ш×В) | 430×170×350 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм | 560×190×390 мм |
- Эффективное охлаждение
Высоконапорное струйное охлаждение для быстрого снижения температуры, точного локального контроля и сокращения производственного цикла.
- Независимое управление
Независимое управление контурами подачи воды и воздуха для удовлетворения потребностей в охлаждении различных зон пресс-формы. Мониторинг расхода в зонах перегрева в реальном времени.
- Стабильная работа
Встроенная независимая система циркуляции и охлаждение компрессором, а также резервуар для воды с постоянной температурой снижают зависимость от внешних систем.
- Повышение качества производства
Оптимизация последовательности затвердевания за счет контроля температуры для уменьшения усадочной пористости. Точная регулировка температуры снижает задиры и прилипание, улучшая качество поверхности отливки.
- Автоматическое определение давления в системе
Высокоточное определение давления воздуха (задержка <1 мс), использующее ИИ-алгоритм с объединением множества сигналов. Имеет нулевой процент ложных срабатываний.
- Адаптируемость ко всем сценариям производства
Подходит для литья из алюминия, магния и цинковых сплавов, особенно эффективно решает высокорисковые проблемы, такие как возгорание магния при контакте с водой.
- Снижение затрат и повышение эффективности
Предотвращает простои и массовый брак, сокращая время ремонта с 2 дней до 1 часа и значительно повышая производственную эффективность.
Точечный охладитель для литья под давлением – это оборудование, используемое для циклического охлаждения определенных зон формы во время литья, в частности при литье сверхтонких стержней (core pins). Принцип работы чиллера заключается в использовании высоконапорного насоса для подачи воды заданной температуры и расхода через заранее установленные каналы в высокотемпературную зону пресс-формы в нужный момент времени, изменяя изначальный температурный градиент формы и последовательность затвердевания отливки. Такой процесс предлагает более равномерное охлаждение пресс-формы, эффективно устраняя такие распространенные дефекты, как усадочная пористость или преждевременное растрескивание, вызванные локальным перегревом.
- Охлаждающая вода от чиллера
- Точечный охладитель пресс-формы
- Выход воздуха
- Выход воды
- Подающий коллектор
- Возвратный коллектор
- Сливная воронка
- Бак с охлаждающей водой
- Усадочная пористость
- Поломка стержня
- Выход воды (разъем Rc1)
- Выпускной/вентиляционный порт
- Вход подпиточной воды (разъем Rc1)
- Выход отработанной воды (разъем Rc1)
- Переливной порт (разъем Rc1)
- Выход воздуха (штуцер для трубки 10 мм)
- Вход воздуха (штуцер для трубки 16 мм)

