PCD-инструмент и пластины
Инструменты PCD представляют собой сверхтвердые инструменты, получаемые методом спекания алмазного микропорошка со связующей фазой в условиях высокого давления и высокой температуры (HPHT). Твердость материала уступает только алмазу, поэтому такие инструменты обладают высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения и высокой теплопроводностью. Они, как правило, используются для прецизионной обработки цветных металлов и неметаллических материалов. Особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния, чистого алюминия, а также медных сплавов.
| Изображение | Модель | Длина режущей кромки | Толщина | Диаметр отверстия | Детали |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.35-12.7 мм | 2.38-4.76 мм | 2.8-5.5 мм | |||
| 6.35-12.7 мм | 2.38-4.76 мм | 2.8-5.5 мм | |||
| 4.76-9.525 мм | 2.38-3.97 мм | 2.4-4.4 мм | |||
| 4.76-9.525 мм | 2.38-3.18 мм | 2.4-3.3 мм | |||
| 6.35-9.525 мм | 3.18-4.76 мм | 2.8-4.4 мм | |||
| 6.35-9.525 мм | 3.18-4.76 мм | 2.8-4.4 мм |
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации по другим моделям.
- Высокая твердость и износостойкость: Твердость алмазного режущего слоя достигает HV 8000-10000, что значительно выше, чем у твердосплавного инструмента. При обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния и полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), срок службы такого инструмента в 50-100 раз выше, что позволяет реже заменять инструмент.
- Низкое трение и антиадгезионные свойства: PCD обладает низким сродством к цветным металлам, таким как алюминий и медь. Это предотвращает образование нароста на режущей кромке, обеспечивает шероховатость поверхности ниже Ra 0.1 мкм и исключает повреждения поверхности детали.
- Высокая теплопроводность: Теплопроводность PCD-инструмента в 5-10 раз выше, чем у твердого сплава. Тепло эффективно отводится через тело инструмента, уменьшая тепловую деформацию и позволяя осуществлять высокоскоростную обработку.
Фрезы с механическим креплением в основном используются для высокоскоростного фрезерования торцевых поверхностей и уступов цветных металлов. Они являются универсальными для черновой и чистовой обработки, что значительно сокращает простои и оптимизирует производственные затраты.
Руководство по подбору фрез
| Изображение | Модель | Диаметр D | Диаметр D1 | Диаметр D2 | Диаметр D3 | Длина L | Макс. глубина резания | Кол-во режущих элементов Z | Масса, кг | Макс. обороты, об/мин | Материал заготовки |
| M1 | | 25 | 25 | - | — | 130 | 4 | 3 | 0.5 | 25000 | Сталь |
| | 32 | 32 | - | — | 130 | 4 | 4 | 0.8 | 25000 | Сталь | |
| M2 | | 40 | 16 | 36 | — | 40 | 11 | 6 | 0.36 | 40000 | Сталь |
| | 50 | 22 | 45 | — | 40 | 11 | 8 | 0.55 | 35100 | Сталь | |
| | 63 | 22 | 45 | — | 40 | 11 | 10 | 0.75 | 30200 | Сталь | |
| | 80 | 27 | 50 | — | 50 | 11 | 12 | 0.96 | 27500 | Сталь и алюминий | |
| | 100 | 32 | 70 | — | 50 | 11 | 16 | 1.45 | 23800 | Сталь и алюминий | |
| | 125 | 40 | 90 | — | 63 | 11 | 20 | 2.4 | 19100 | Сталь и алюминий | |
| | 160 | 40 | 115 | 66.7 | 63 | 11 | 24 | 3 | 14900 | Сталь и алюминий | |
| | 200 | 60 | 150 | 101.6 | 63 | 11 | 30 | 4.25 | 11900 | Сталь и алюминий | |
| | 250 | 60 | 200 | 101.6 | 63 | 11 | 36 | 6.5 | 9550 | Сталь и алюминий |
Примечание: для всех моделей доступны аксессуары. По запросу возможно изготовление специальных державок и инструментов с индивидуальной геометрией.
Фрезерные пластины PCD имеют различные углы в плане, исполнения типа wiper, а также радиусы при вершине для фрезерования торцевых поверхностей и уступов.
| Изображение | Диаметр фрезы | Модель | Режущая кромка (см. примечание) | Размеры | |||||
| 25-40 мм | >40 мм | Кол-во режущих кромок | Ширина пластины BS (мм) | Макс. глубина резания (мм) | Угол в плане Kr (°) | Радиус при вершине Re (мм) | |||
| Стандарт 75° | - | √ | F/T | 1 | 1 | 4 | 75 | - | |
| √ | - | F/T | 1 | 1 | 4 | 75 | - | ||
| - | √ | F/T | 2 | 1 | 4 | 75 | - | ||
| Wiper 75° (зачистная) | - | √ | F/T | 1 | 4 | 4 | 75 | - | |
| √ | - | F/T | 1 | 4 | 4 | 75 | - | ||
| - | √ | F/T | 2 | 4 | 4 | 75 | - | ||
| Угловая 75° | - | √ | F/T | 1 | - | 4 | 75 | 0.4 | |
| √ | - | F/T | 1 | - | 4 | 75 | 0.4 | ||
| - | √ | F/T | 2 | - | 4 | 75 | 0.4 | ||
| Универсальная 90° | - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | |
| - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
| √ | - | F/T | 1 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
| - | √ | F/T | 2 | 1.5 | 4 | 90 | 0.4 | ||
| Полная длина 90° | - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | |
| - | √ | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | ||
| √ | - | F/T | 1 | 1.5 | 11 | 90 | 0.4 | ||
Примечание:
Тип F: предназначен для стабильных условий обработки и высококачественной чистовой обработки;
Тип T: усиленная режущая кромка для резания на тяжелых прерывистых режимах.