Начиная с 2002 года компания Gongda занимается исследованиями и разработками в области технологий и оборудования для нанесения покрытий Galfan методом горячего погружения. В 2005 году мы построили первую в Китае собственную линию по производству стальной проволоки с однослойным покрытием Galfan. В 2009 году мы запустили первую в стране линию по производству низкоулеродистой стальной проволоки Galfan методом восстановления. В 2012 году мы успешно внедрили первую в Китае полностью бескислотную линию цинкования для покрытий Galfan, а в 2014 году применили бескислотный процесс на линиях по производству проволоки с покрытием Galfan.

• Соответствие экологическим нормам: ультразвуковая очистка воды заменяет традиционный метод травления соляной кислотой, отвечая экологическим стандартам и решая проблемы с рекуперацией и сбросом кислоты. Это также снижает затраты на очистку отработанной кислоты.
• Высокая эффективность: высокоскоростная линия цинкования рассчитана на значение DV от 120 до 180 мм·м/мин. Одна линия по производству стальной проволоки обеспечивает аналогичную трем традиционным линиям цинкования производительность, что значительно снижает инвестиции в оборудование и производственные затраты.

• Тип продукции: проволока из высокоуглеродистой стали, горячее цинкование / Galfan / цинк–10% алюминиевое покрытие
• Диаметр: 0.8–1.6 мм, 1.6–4.0 мм, 4.0–8.0 мм
• Толщина покрытия: 40–450 г/м²
• Количество проволоки: 6–40 шт.
• Значение DV: 120–180 мм·м/мин
• Годовая производительность: 10 000–30 000 тонн

Процесс горячего цинкования
Размотка проволоки (катушечного типа) → выпрямление → электролитная промывка щелочью → промывка водой→ ультразвуковая очистка → промывка водой → флюсование → сушка → горячее цинкование погружением (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) → система очистки (газ/блоки) → охлаждение (воздух/вода) → последующая обработка (пассивация/воскование) → перемотка (вертикальная машина типа звезда/ катушечного типа)

Процесс нанесения покрытия Galfan методом горячего погружения или цинка с добавления 10% алюминия
Размотка проволоки (катушечного типа) → выпрямление → ультразвуковая очистка → промывка водой→ электролитная промывка щелочью→ промывка водой→ флюсование → сушка → горячее цинкование погружением (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) → система очистки (газ/наклонное устройство/блоки) → флюсование Galfan → сушка Galfan → горячее цинкование погружением Galfan (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) → Wiping (gas wiping/block wiping) → охлаждение (воздух/вода)→ последующая обработка (пассивация/воскование) → перемотка (перемоточная машина катушечного типа)

Автоматическое отдающее устройство

Отдающее устройство
Учитывая высокие требования к стабильности проволоки на высокоскоростных линиях цинкования, мы рекомендуем использовать активное отдающее устройство катушечного типа. Эта система, работая совместно с натяжным устройством, создает замкнутый контур управления натяжением. Это обеспечивает равномерное и стабильное натяжение проволоки на протяжении всего процесса.

Электролитная промывка щелочью
Для удовлетворения требований высокоскоростных линий горячего цинкования погружением для стальной проволоки, процесс обезжиривание поверхности проволоки осуществляется методом электролитической щелочной очистки. Данная система оснащена трехсторонними электродными пластинами, обеспечивающими высокую эффективность очистки (3 раза выше, чем при традиционном электролитическом обезжиривании, 5 раз выше, чем при стандартной горячей щелочной очистке). Для удобства ежедневной эксплуатации система электролитической щелочной очистки включает в себя внешний циркуляционный бак, подающий чистый раствор в электролитическую ванну. Это позволяет легко нагревать, менять и обслуживать чистящую жидкость.

Ультразвуковая очистка
Ультразвуковая очистка необходима для бескислотного цинкования. В отличие от традиционных систем, использующих слабые кислоты (щавелевая или уксусная), система ультразвуковой очистки способна удовлетворить технологические требования с использованием воды. Такой метод упрощает эксплуатацию, исключает необходимость использования химикатов и при этом обеспечивает необходимую эффективность очистки для производственной линии.

Горячее цинкование погружением
Наш запатентованный керамический котел для горячего цинкования – это гибкое и надежное решение, разработанное для удовлетворения высоких производственных потребностей. Мы предлагаем два варианта нагрева: внутренний нагрев, который стабильно используется в промышленности уже почти 20 лет, а также верхний нагрев. Благодаря системе верхнего нагрева мы усовершенствовали традиционные горелки, добавив точный блок управления горением, регулирующий соотношение воздуха и топлива. Эта регулировка значительно снижает накопление цинкового шлака в камере сгорания. Кроме того, установка включает в себя систему рекуперации тепла, которая улавливает избыточное тепло и передает в сушильную печь через теплообменник. Благодаря поворотному использованию этой энергии процесс становится более эффективным и способствует снижению производственных затрат.

Для высокоскоростных линий горячего цинкования погружением система очистки обеспечивает точный контроль толщины цинкового слоя. Это достигается за счет регулирования давления, расхода и температуры в процессе газовой очистки. Такой метод позволяет поддерживать покрытие в пределах допуска ±10 г/м². При необходимости нанесения более тонких покрытий, обычно от 40 до 120 г/м², система интегрирует устройства очистки асбестовых блоков с прямым и наклонным подъемом, что позволяет поддерживать стабильные результаты. Система очистки позволяет легкое переключение между тремя режимами: прямая газовая очистка, очистка блоков с прямым подъемом и очистка блоков с наклонным подъемом (в зависимости от конкретных производственных требований).

Вспомогательное оборудование