Компания GONGDA - это известный производитель и поставщик линий горячего цинкования в Китае. Технология цинкования стальной проволоки, применяемая на линиях окислительно-восстановительного горячего цинкования погружением, основана на методе Сендзимира. Являясь одним из наиболее экологичных и энергоэкономичных методов горячего цинкования, данный вид обработки, как правило, применяется для цинкования низкоуглеродистой стальной проволоки, в то время, как Тадеуш Сендзимир использовал его для цинкования листовой стали. В процессе первичной обработки восстановленный газ используется для уменьшения образования окиси на поверхности обрабатываемого изделия. Как результат - отсутствует необходимость использования травильного оборудования и флюсования. Это устраняет необходимость в кислотном травлении, флюсовании и сушке.

Нашей команде специалистов отдела исследований и разработок потребовалось более пяти лет на адаптацию процесса Сендзимира для технологии горячего цинкования низкоуглеродистой стальной проволоки.

Преимущества линии горячего цинкования GONGDA

• Экологичность
  Окислительно-восстановительный метод в отличие от традиционных методов удаляет окись с поверхности стальной проволоки путем химической реакции, путем травления или использования флюса. Как результат – снижение расходов на производство и загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу.
• Экономия электроэнергии
  После отжига стальной проволоки в восстановительной печи при температуре 500℃, ей не требуется охлаждение, что позволяет процесс цинкования непосредственно в котле. Горячее цинкование низкоуглеродистой стальной проволоки обеспечивает ряд преимуществ: снижение энергопотребления, сокращение времени процесса примерно на треть, а также уменьшение затрат на оборудование и цинковые слитки.
• Высокая производительность
  Перемещение стальной проволоки непосредственно в котел цинкования. Высокая скорость взаимодействия расплавленного цинка с поверхностью проволоки. Высокая производительность.

Краткая техническая характеристика линии горячего цинкования

• Вид обрабатываемого изделия: Проволока из низкоуглеродистой стали
• Диапазон диаметров проволоки: 1.2 – 4.5 мм
• Толщина покрытия: 120 – 450 г/м²
• Количество проволоки: 6 – 28 пучков
• Скорость волочения (величина DV): 60 – 120 мм·м/мин
• Годовая производительность: 2000 – 25000 тонн

Последовательность технологического процесса
Подача проволоки – электролитическая щелочная очистка – промывка горячей водой – активация – удаление окиси и отжиг –закалка – горячее цинкование погружением (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) – удаление остатков цинка (азот/масляный древесный уголь) – охлаждение (воздушное/водяное охлаждение) завершающая обработка (пассивирование/воскование) – перемотка проволоки (перемоточные машины вертикального/горизонтального катушечного типов)

Перемоточная машина катушечного типа
Вертикальная перемоточная машина катушечного типа предназначена для перемотки тяжелых мотков стальной проволоки. Машина оснащена устройством регулирования безопасного натяжения проволоки.

Ванна электролитического обезжиривания
Промывочная ванна изготавливается из армированных полипропиленовых панелей или из сварной нержавеющей стали 304, что обеспечивает исключительную химическую стойкость и долговечность. Кроме того, доступна емкость для приготовления раствора экстракорпоральной циркуляции, что гарантирует стабильность емкости и позволяет удобную очистку от загрязнений.

Ультразвуковая ванна
Ультразвуковая ванна изготавливается из сварных пластин нержавеющей стали 304 и оснащена вибрационной панелью, которая установлена в верхней части конструкции. Благодаря ультразвуковой кавитации и прямому ударному потоку, все остаточные загрязнения с поверхности проволоки тщательно удаляются, обеспечивая эффективные окислительно-воссановотельные реакции в печи отжига.

Промывочная ванна
Промывочная ванна изготовлена путем сварки полипропиленовых панелей. Возможна комплектация ванн циркулирующим промывочным механизмом переливного типа и воздушными шаберами. Такая особенность конструкции ванны позволит улучшить эффективность промывки и снизить объем рабочих жидкостей в процессе эксплуатации ванны.

Ванна активации
Ванная активации изготовлена путем сварки полипропиленовых панелей. Ванна комплектуется воздушными шаберами, обеспечивающие эффективное очищение стальной проволоки.

Отжигательная и восстановительная печь
Отжигательная печь представляет собой разновидность муфельной печи. В качестве источника энергии для отжигательных печей используются электрические или газовые нагревательные трубы. Трубы выполнены из нержавеющей стали марки 2520 и наполнены восстановительным газом (азот и водородный газ образуются в установке расщепления аммиака). Отжигательная печь имеет четыре рабочих секции: секцию предварительного нагрева, секцию нагрева, секцию стабилизации температуры и секцию термоизоляции. Это позволяет контролировать уровень температуры внутри печи.

Закалочная печь
Закалочная печь оснащена многоступенчатой системой водяного охлаждения, которая циркуляцией воды поддерживает стабильную температуру проволоки перед цинкованием. Процесс охлаждения управляется несколькими подпорными насосами, подающими воду на несколько регулируемых ступеней. В зависимости от диаметра проволоки и скорости производства, последовательность охлаждения может точно регулироваться для поддержания заданной температуры at 450–500 °C (при поступлении проволоки в цинковую ванну). Такая конструкция обеспечивает стабильные условия процесса и способствует получению стабильного покрытия.

Керамический котел горячего цинкования погружением (цинковое покрытие/покрытие Galfan)
Поскольку проволока поступает в котел, который нагрет до температуры цинкования, система нагревания котла требует минимальной работы в процессе стандартного производства. Керамические котлы горячего цинкования погружением GONGDA относятся к классу современного вида гальванического оборудования. Высокая теплопроизводительность (свыше 80%), минимальное количество цинковой окалины, экономия цинка, долгий срок службы (более 20 лет), а также высокая точность регулирования температуры (±1°С) одни из немногих преимуществ керамических котлов GONGDA. Применение таких керамических котлов позволяет получить высококачественный продукт с низкими расходами на производство.

Стальная рама
Рама изготовлена из упрочненной стали, что обеспечивает устойчивость керамического котла. Машина для натяжения проволоки соединена с рамой котла мостовым соединением, что значительно облегчает производство оцинкованной стальной проволоки.

Технологии обтирки цинка, применяемые в линиях горячего цинкования погружением

• Воздушный нож для протирки с защитой от азота, предназначенный для низкоскоростного цинкования, требует более толстого цинкового покрытия (потребление цинка: 150~300г/м²).
  Преимущества: простота процесса и минимальные производственные расходы.
  Недостатки: скорость цинкования не должна превышать 25м/мин, сложность регулировки толщины цинкового слоя, большой объем сажи, образуемый в процессе гальванизации изделий.
• Технология обтирки цинка с помощью азота
  Преимущества: бесконтактная технология, высокая точность управления толщиной цинкового покрытия (путем регулирования давления газа), простота управления, экономия цинка, экологичность всего процесса, отлично подходит для высокоскоростного производства.
  Недостатки: большие затраты на производство, по сравнению с другими технологиями.

Охлаждение
Комбинированные водная и воздушная системы охлаждения осуществляют быстрое и эффективное охлаждение стальной проволоки. Улучшенное управление толщиной покрытия, более ровный и гладкий вид поверхности стальной проволоки.

Перемоточные машины

• Вертикальная перемоточная машина, как правило, используется для перемотки стальной низко- среднеуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.2~5.0мм и весом от 500~1000кг. Средняя скорость машины для линий цинкования: 15~80м/мин.
• Перемоточная машина для катушечной проволоки отлично подходит для перемотки стальной средне- высокоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.6~8.0мм и весом более 1000кг.