Линии горячего цинкования стальной проволоки GONGDA относятся к классу современного гальванического оборудования и характеризуются надежной конструкцией и высокой производительностью. Ниже приведено подробное описание данного вида линии цинкования. По всем вопросам Вы можете обращаться к нашим консультантам.

Краткая техническая характеристика

• Вид обрабатываемой продукции: высоко-/средне-/низкоуглеродистые стальные проволоки
• Диапазон диаметра проволоки: 0.8～8.0мм
• Плотность покрытия: 40～550г/м²
• Количество обрабатываемых проволок: 12～48 шт.
• Скорость производства: 60～220 мм•м/мин
• Производительность: 4000～40000 тон/год

Последовательность технологического процесса
Подача проволоки (намотанной на диске/катушке) – термическая обработка (отжиг/обезжиривание, закалка) – обезжиривание (промывка горячей щелочью/электролитная промывка щелочью) – промывка водой – кислотное травление – предварительное флюсование – сушка – горячее цинкование погружением (электричество/природный газ/сжиженный нефтяной газ) – очистка (равнодействующая сила/азот/масляный древесный уголь/асбестовые зажимы) – охлаждение (воздушное/водяное охлаждение) – завершающая обработка (пассивирование/воскование) – перемотка стальной проволоки (перемоточные машины вертикального/катушечного/горизонтального типов)

Перемоточная машина для стальной проволоки
Перемоточные машины дискового, вертикального и горизонтального типов используются для гальванических линий горячего цинкования GONGDA. Перемоточная машина стальной проволоки колесного типа может использоваться отдельно от линии цинкования. Все четыре вида этих машин оснащены устройством для регулирования безопасного натяжения проволоки при ее размотке в процессе эксплуатации линии непрерывного цинкования.

Отжигательные печи
Отжиг низкоуглеродистой стальной проволоки можно выполнять в нескольких видах отжигательных печей. К ним можно отнести электрическую муфельную печь, газовую муфельную печь и газовую пламенную нагревательную печь. Для закалки проволоки из углеродистой стали используются технологии патентирования (свинцовые ванны), также, в зависимости от целей применения, можно использовать водяные ванны.

Обезжиривающая ванна
Обычно для предприятий с небольшим производственным объемом используются ванны для промывки горячей щелочью. Они подходят для обезжиривания стальной проволоки, листовой стали и т.д. Ванна электролитического обезжиривания, как правило, используется для гальванизации металлоконструкций на заводах с существенным объемом производства. Ванна для обезжиривания предназначена для работы в тяжелых условиях эксплуатации и изготовлена из упрочненных сварных ПП панелей. Резервуар подготовки обезжиривающего раствора применяется для стабилизации реагентов и облегчения удаления грязи. Ванна электролитического обезжиривания предназначена для высокоскоростных линий. Электроды имеют трехстороннюю конструкцию, которые обеспечивают эффективность очистки в три-пять раз выше, чем при обычном горячем щелочном обезжиривании.

Промывочная ванна
Промывочная ванна изготовлена из упрочненных ПП панелей. Ванны могут быть оснащены воздушными шаберами, которые обеспечивают равномерность потока воздуха. Как результат – эффективная обработка стальной проволоки, низкий расход очищающего раствора и минимальный объем рабочих жидкостей в процессе эксплуатации линии горячего цинкования погружением.

Травильные ванны для бездымного травления
Травильные ванны изготовлены по технологии сваривания ПП панелей. Такая ванна имеет четыре водяных экрана, которые обеспечивают эффективную защиту от воздействий кислотных газов. Эта особенность позволяет значительно улучшить условия эксплуатации линии горячего цинкования. Травильные ванны оснащены нагревательной системой, которая повышает скорость промывки и эффективность использования соляной кислоты. Для большей безопасности и лучшего качества воздуха, возможно оснащение травильных ванн скребком для кислотных паров. Это позволяет эффективно улавливать любые пары соляной кислоты, переносимые газообразным водородом во время травления, что обеспечивает более чистую производственную среду и защиту операторов.

Ванна для флюсования
Ванна для флюсования изготовлена из упрочненных ПП панелей или нержавеющей стали. Нагревательная система поддерживает необходимую температуру согласно требованиям обработки изделия. Другой отличительной особенностью ванны для флюсования является наличие воздушных шаберов, которые позволяют снизить эксплуатационные затраты.

Сушильные печи
В наличие два вида сушильных печей: электрическая сушильная печь и газовая сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха. Корпус печи изготовлен из нержавеющей стали. Изнутри стены печи облицованы нержавеющей сталью марки 316L, которая обладает стойкостью к воздействию аммиачных солей. В качестве уплотнителя стен используется алюмосиликатное волокно, обеспечивающее эффективное распределение тепла внутри печи. Сушильная печь оснащена автоматической системой регулировки температуры. Диапазон рабочей температуры: от 100°С до 150°С.

Керамические котлы горячего цинкования погружением
Керамические котлы горячего цинкования погружением GONGDA является новинкой на рынке гальванического оборудования. Среди основных достоинств данного вида гальванического оборудования можно отметить следующие: высокая теплопроизводительность (свыше 80%), минимальный расход цинка, долгий срок службы (более 10 лет), а также высокая точность регулирования температуры (±2°С). Таким образом, керамические котлы GONGDA позволяют получить высококачественный продукт с низкими расходами на производство. Керамические котлы для цинкования могут быть адаптированы под различные методы нагрева: электрический, газовый (внутренний или внешний) - в зависимости от производственных потребностей.

Стальная портальная рама
Рама изготовлена из упрочненной стали, что обеспечивает устойчивость керамического котла. Машина для натяжения проволоки соединена с рамой котла мостовым соединением. Данная особенность облегчает производство оцинкованной стальной проволоки, стальных листов, листового металла и других изделий.

Технологии нанесения цинкового покрытия, применяемые в линиях горячего цинкования погружением

• Технология для обтирки цинка с помощью асбестовых зажимов
  Преимущества: толщина цинкового покрытия (40~100г/м2). Установка отличается простой конструкцией и низкими затратами на производство.
  Недостатки: сложность контроля толщины покрытия, необходимость постоянного контроля процесса оператором, риск получения неравномерного покрытия и некачественного изделия, отрицательное воздействие на окружающую среду (производственные отходы, в том числе и сажа).
• Технология обтирки цинка с помощью масляного древесного угля (потребление цинка: 150~300г/м²)
  Преимущества: простота процесса и минимальные эксплуатационные расходы.
  Недостатки: скорость цинкования не должна превышать 20м/мин, сложность регулировки толщины цинкового слоя, большой объем сажи, образуемый в процессе гальванизации изделий.
• Технология обтирки цинка с помощью азота
  Преимущества: бесконтактная технология, высокая точность управления толщиной цинкового покрытия (путем регулирования давления газа), простота управления, экономия цинка, экологичность всего процесса, отлично подходит для высокоскоростного производства.
  Недостатки: большие затраты на производство, по сравнению с другими технологиями.

Охлаждение
Водяная и воздушная системы охлаждения осуществляют быстрое и эффективное охлаждение стальной проволоки. Как результат – контроль толщины и ровности цинкового покрытия на поверхности стальной проволоки.

Перемоточные машины

• Горизонтальная перемоточная машина предназначена для перемотки стальной низко- среднеуглеродистой стальной проволоки диаметром от 0.7~4.0мм и весом от 50~300кг. Средняя скорость машины для линий цинкования: 10~80м/мин.
• Вертикальная перемоточная машина, как правило, используется для перемотки стальной низко- среднеуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.6~5.0мм и весом от 500~1000кг. Средняя скорость машины для линий цинкования: 15~100м/мин.
• Перемоточная машина для катушечной проволоки отлично подходит для перемотки стальной средне- высокоуглеродистой стальной проволоки диаметром от 1.6~8.0мм и весом более 1000кг.