Экструзионные линии для пластиковых листов из ПП, ПС, ПЭ

Запрос цены

Веб-сайт: http://plasticthermoforming-ru.com/4-1-pp-ps-pe-plastic-sheet-extrusion-line.html

Экструзия, каландрирование и намотка для преобразования необработанных пластиковых гранул в высококачественные листы и рулоны для термоформования

Экструзионная линия Amtop производит высококачественные пластиковые листы для использования в различных отраслях. Она осуществляет экструзию, каландрование и намотку, преобразуя необработанные пластиковые гранулы в листы или рулоны для последующего термоформования изделий. Данная линия экструзии поддерживает обработку полимеров ПС, ПП и ПСВ и подготавливает пластиковые листы для производства стаканов, тарелок, лотков, блистерных упаковок и упаковок для канцелярских товаров.

Примеры продукции

Технические характеристики

Модель	ATS-850/110
Совместимые материалы	ПП (PP), ПС (PS), ПЭ (PE)
Количество слоев листа	1-5 слоев
Производственная мощность	150-250 кг/ч (настраиваема)
Диаметр шнека	120, 130, 150 мм (опционально)
Соотношение диаметра к длине (L/D)	35:1, с градуированным разделением
Скорость шнека	80 об/мин
Ширина матрицы	900 мм
Реальная рабочая ширина листа	780 мм
Толщина листа	0,3-3,5 мм
Мощность основного двигателя	75 кВт
Верхний каландр	Ø450×900 мм
Средний каландр	Ø450×900 мм
Нижний каландр	Ø450×900 мм
Каландр для охлаждения	Ø200×900 мм
Метод намотки	независимая намотка
Макс. диаметр намотки	800 мм
Общая мощность	180 кВт
Электропитание	380 В, 3 фазы, 50 Гц
Габариты машины (Д×Ш×В)	17×3×2,6 м
Вес машины	12 т

Рабочий процесс

• Передвижной узел намотки

• Тяговый узел

• Узел обработки кромки

• Трехвалковый каландр

• Т-образная экструзионная головка

• Шнек и цилиндр

• Электрическая панель

• Узел загрузки материала

• Редуктор

• Основной двигатель

Предварительная сушка сырья
Нагрев, подача и сжатие гранул шнеком и цилиндром
Плавление, смешивание, фильтрация
Подача расплавленной массы через экструзионную головку под стабильным давлением
Формирование листа и каландровка
Трехвалковая каландровка, включая прессование, охлаждение и формирование
Обрезка кромки до заданной ширины
Подача листа и естественное охлаждение
Намотка материала с постоянным натяжением на два рулона

Ключевые преимущества

• 1

  Оснащен передовым горизонтальным трехвалковым каландром, что упрощает эксплуатацию и мониторинг процесса.

• 2

  Энергоэффективное оборудование обладает большой производительностью экструзии при низком потреблении энергии.

• 3

  Шнек с высоким соотношением L/D гарантирует эффективную пластификацию.

• 4

  Эргономичная конструкция упрощает эксплуатацию и имеет много функций для настройки и контроля.

Электрические компоненты

• Панель управления с сенсорным экраном
• Система управления на базе ПЛК
• Инвертор
• Контактор

Детали конструкции

• Экструдер
  • Диаметр шнека и цилиндра: Ø110 мм;
  • Материал: высококачественная сталь 38CrMoAlA;
  • Глубина азотирования: 0,4-0,6 мм;
  • Твердость шнека: 740 HV;
  • Покрытие цилиндра: нержавеющая сталь;
  • Конструкция цилиндра: энергосберегающая, предотвращает чрезмерные потери тепла;
    
  • Охлаждение: охлаждение воздухом с независимым контролем температуры в разных зонах при помощи вентиляторов;
  • Основной двигатель: 75 кВт;
  • Инвертор: стабильный крутящий момент и скорость, точный контроль.
• Т-образная экструзионная головка
  • Ширина головки: 900 мм;
  • Макс. ширина листа: 780 мм;
  • Нагрев: 5 зон, 3 кВт/зона;
  • Материал: кованая сталь 40Cr.
• Каландр (трехвалковая установка)
  • Структура: горизонтальный трехвалковый каландр;
  • Система привода: независимое управление двигателями каждого вала; возможно регулировать по отдельности и вместе;
  • Двигатель и привод: редуктор, сервомотор (Delta, Тайвань);
  • Подшипники: шариковый подшипник NSK (Japan);
  • Прессование: система с червячной передачей и турбинной конструкцией обеспечивает двойное давление;
  • Регулировка зазора: через червячную передачу;
  • Таблеточный пресс: электрический привод обеспечиват движение вперед и назад;
  • Материал валков: сталь 45# термообработанная, с равномерным охлаждением поверхности;
  • Точность валков: скачок диаметра ≤8 мкм;
  • Твердость поверхности: HRC 55-58;
  • Твердость покрытия: HRC 60-62;
  • Моторы: 3 × 3 кВТ;
  • Охлаждение: трехвалковое циркуляционное водяное охлаждение с внутренними червячными роликами.
• Узел обработки кромки

  • Тип резака: двухсторонний резак;
  • Материал лезвия: высококачественная легированная сталь;
  • Рама ножа: позволяет регулировать ширину обрезки;

  • Обрезки и отходы материала могут быть напрямую направлены в онлайн-дробилку.

• Рулонная намотка
  • Макс. диаметр рулона для двойной намотки: Ø700 мм;
  • Макс. вес рулона: 600 кг/рулон;
  • Привод: специализированный редуктор и мотор с постоянным крутящим моментом;
  • Подходит для небольших рулонов.
• Независимый передвижной намотчик
  • Макс. диаметр рулона: Ø1700 мм;
  • Макс. вес рулона: 2000 кг/рулон;
  • Автономная конструкция удобна для использования в производственных цехах;
  • Позволяет работать продолжительное время без постоянной замены рулонов, снижая трудозатраты.

Видео

• Машина для экструзии пластиковых листов ATS-120 PP
• Машина для экструзии пластиковых листов ATS-110 PS