Поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN) является сверхтвердым материалом, который по твердости уступает только алмазу. Он изготавливается методом спекания из микропорошка CBN и металлических или керамических связующих при высокой температуре и давлении. Его твердость обычно составляет от HV 2500 до 5000. Для повышения эффективности обработки и прочности в материал часто добавляют твердый сплав.

Инструмент из PCBN используется для обработки твердых черных металлов для повышения эффективности и точности обработки и снижения общих затрат. Он также подходит для применения в автоматизированных производственных линиях и сухой обработки.

PCBN является основным материалом для обработки труднообрабатываемых материалов. Области применения включают закалённые стали, чугун, жаропрочные сплавы и порошковую металлургию.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации по другим моделям.

• Высокая твёрдость и износостойкость: Твердость PCBN выше, чем у твердосплавных и керамических пластин. Она способствует эффективной обработке закаленных материалов твердостью выше HRC 60, а также отбеленного чугуна. Срок службы у такой пластины выше в 5-15 раз, чем у твердосплавной, что снижает частоту замены и производственные затраты.
• Термическая стабильность: Термостойкость PCBN-пластины достигает 1400-1500 °C. Это гарантирует стабильную работу при высоких температурах, поддерживает сухую и высокоскоростную обработку, уменьшая расход СОЖ и воздействие на окружающую среду.
• Химическая инертность: При температурах 1200-1300 °C отсутствует химическое взаимодействие с ферросплавами. Это предотвращает налипание и диффузию между пластиной и заготовкой, обеспечивая точность и качество обработки поверхности.
• Низкий коэффициент трения: Благодаря коэффициенту трения 0,1-0,3 снижаются силы резания и температура, уменьшается налипание стружки и повышается эффективность обработки.
• Высокая теплопроводность: Эффективный отвод тепла снижает термические деформации и повышает точность обработки термочувствительных материалов.
• Широкая область применения: Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки. Токарная обработка твердых материалов повышает производительность в 3-10 раз по сравнению со шлифованием и применяется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности.
• Сохранение режущей кромки: Режущая кромка сохраняет геометрию в процессе работы, что поддерживает стабильность обработки при автоматизированном производстве и при высоких требованиях к точности.