Производственный участок для сушки и обжига
Процесс кальцинации - самый ключевой и в то же время сложный этап в производстве.
На данном этапе получают полугидрат сульфата кальция из двухводного гипса.
Сушка и дегидратация - ключевой и самый сложный процесс всего производства. Мы предлагаем два вида кальцинации: обжиг в кипящем слое и обжиг в котелке.
Печь кипящего слоя - промышленная печь, которая состоит из реакционной основной камеры и специальных камер подачи воздушно-газовых потоков;
Распределительная подина оснащена воздуходувкой Рутса для подачи воздушно-газовых потоков;
Воздушно-газовый поток передает тепло гипсовому порошку, тем самым прокаливает его.
Сначала гипсовый порошок поступает в основную реакционную камеру, где происходит прокаливание порошка. Потом порошок попадает в специальные камеры, где происходит первоначальная дегидратация. В конце порошок через разгрузочное отверстие, расположенное в верхней части печи, попадает на винтовой конвейер. Пар, образовавшийся во время обжига порошка и воздушно-газовый поток, постпуюащий из воздуходувки Рутса, выбрасывается через верхнюю часть печи в пылеуловитель. Очищенный от пыли и механических частиц воздушный поток из пылеуловителя выбрасывается в атмосферу.
Данная система кроме кальцинации, также применима в десульфурации и фосфоризации гипса.
- Простая конструкция, не легко повредить, благодаря вертикальной конструкции экономит пространство;
- Низкотемпературный источник теплоты предотвращает перегрев гипсового порошка. В составе готовой продукции содержится малое количество двухводного гипса и безводного гипса, а всее остальное- полугидрат сульфата кальция, что обеспечивает хорошие физические свойства;
- Энергосбережение, более 95% тепловая эффективность, очень низкие потери энергии;
- Низкое потребление электроэнергии: в конструкции печи кипящего слоя отсутствует вращающий механизм или смеситель, который является источником энергопотребления. Весь процесс в печи осуществляется за счет пара, который образуется во время обезвоживания гипса. Поэтому норма потребления электроэнергии намного меньше традиционных печей.
В вертикальном котле теплопередающей средой выступает горячий газ. Жаровая труба, расположенная в нижней части котла и в самом корпусе котла, передает тепло внутрь котла, и тем самым происходит теплообмен с гипсовым порошком. Котел посередине оснащен смесительными лопастями, что обеспечивает равномерный теплообмен.
Помимо природного гипса, данная система подходит и для кальцинации синтетического гипса, такого как десульфурация гипса, фосфоризация гипса и т.д.
- Энергосберегающий. Котел полностью покрыт огнеупорным материалом; температура выброса выхлопных газов составляет всего 90℃.
- Высококачественная продукция.
Данный котел предназначен для низкотемпературного медленного прокаливания, подходит как для непрерывного производства, так и для прерывистого производства. Подходит для различных нужд.
Линия оснащена мешочным пылеуловителем для отлавливания пыли и выхлопных газов, чтобы предотвратить загрязнение.
Предназначен для нагревания воздуха, является источником тепла в системе обжига.
Горячий газ попадает непосредственно в кальцинатор, и внутри кальцинатора происходит теплообмен с гипсовым порошком. Температура в печи легко контролируется, на выходе температуру можно контролировать в районе ±10℃. Воздухонагреватель эффективно удовлетворяет требования производства.
Топливо: тяжелая нефть (дизельное топливо, нефть, легкие масла, уголь, биомасса, природный газ и т.д.
Теплопередающая среда: горячий воздух, теплопередающее масло.
