Описание:
Тарельчатая сушилка непрерывного действия серии PLG это высоко эффективное сушильное оборудование непрерывного действия. Ее уникальная конструкция и принцип работы определяют ее преимущества: высокую теплоэффективность, низкое энергопотребление, малую занимаемая площадь, простая конфигурация, легкое управление и контроль а так же удобная рабочая среда и т.п. Она широко применима в процессе сушки в таких сферах как химическая промышленность, фармацевтическая промышленность, медикаменты, сельскохозяйственные химикаты, пищевые продукты, заготовка кормов, сельскохозяйственное и побочное производство и т.п. и пользуется хорошим приемом в практической работе. В настоящее время поставляется в трех конструктивных исполнениях: «с нормальным давлением», «закрытая»и «вакуумная»; четырех размерах: 1200, 1500, 2200 и 3000 и трех материалах, A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь предназначена для частей, контактирующих с материалом) и C (на базе B, из нержавеющей стали изгтовлены паропроводы, люки и опоры, футеровка для корпуса цилиндра и верхняя крышка). С площадью сушки от 4 до 180 квадратных метров,мы предоставляем сотни моделей в составе серии и различные виды вспомогательных устройств для удовлетворения потребностей клиентов в сушке самых различных материалов.

Принципы работы:
Влажный материал непрерывно подается податчиком на первый сушильный диск, гребковый вал с гребком совершает вращательное движение, так что гребки поворачивают материал непрерывно. Материал движется по экспоненциальной спирали на поверхности диска. Материал на малом сушильном диске перемещается к внешнему краю и падает на наружный край большой сушильной тарелки. На большом сушильном диске материал перемещается внутрь и выпадает из центрального отверстия на малый лист следующего слоя. Большие и малые сушильные тарелки чередуются, пропуская материал через всю сушилку. Сушильный диск пуст и теплоноситель подается на вход. Теплоноситель может быть насыщенным паром, горячей водой или горячим маслом. Теплоноситель поступает с одной стороны и выходит с другой стороны. Высушенный материал падает на дно последнего слоя и перемещается с помощью гребков к разгрузочному отверстию.

Влага покидает материал и выносится из осушительного отверстия на верхней крышке. Влага в тарельчатой вакуумной сушилке выводится вакуумным насосом, расположенным на верхней крышке. выгружают материал может быть непосредственно упакован. Мы можем улучшить из нижней части сухих материалов может быть непосредственно к упаковке. Мы можем улучшить производительность сушки за счет оснащения ребристый нагреватель, регенерация растворителя конденсатора, рукавный фильтр, смешивание устройство для возвращаемого высушенного материала, индуцированное вытяжной вентилятор и другое вспомогательное оборудование. Растворитель в те пасты и теплочувствительные материалы могут быть легко восстановлены и пиролиза и реакция может быть проведена.

Регулировкой толщины материалов, скорости вращения главного вала, количества гребковых валов, типа и размера гребков достигается оптимальный процесс сушки.

Характеристики:

(1) Легкое управление, широкое применение
1. Регулировкой толщины материалов, скорости вращения главного вала, количества гребковых валов, типа и размера гребков достигается оптимальный процесс сушки.
2. На каждый уровень сушильных тарелок can независимо может подаваться гоячий или холодный теплоноситель для точного и удобного управления температурным режимом
3. Время выдержки материалов может быть точно отрегулировано.
4. Материал движется в одном направлении без возвратов и смешиваний, обеспечивает равномерную сушку и стабильное качество, не требуется повторное перемешивание.

(2) Простота и удобство эксплуатации
1. Запуск и останов сушилки очень несложны.
2. После прекращения подачи материала, он могжет быть легко выгружен из сушилки с помощью гребков.
3. Тщательное наблюдение и очистка может осуществляться внутри оборудование через крупное смотровое окно.

(3) Низкое энергопотребление
1. Тонкий слой материала, низкая скорость главного вала, малая потребность в энергии для переноса материалов.
2. Теплопроводная сушка, дает высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.

(4) Хорошая рабочая среда, регенерация растворителей и вывод порошков удовлетворяют требованиям к сбросам.
1. Сушилка «нормального давления»: низкая скорость потока воздуха внутри оборудования и высокое сожержание влаги в верхней части и низкой в нижней, порошковая пыль не может попадает в оборудование, так что практически нет порошка пыли в газе, выпускаемом из влагоотводного порта вверху.
2. Сушилка «закрытого» типа: оснащена устройством регенерации растворителя, которое легко может восстановить органический растворитель из влажного газа-ностиеля. Устройство регенерации растворителя имеет простую структуру и высокую скорость передачи и восстановления, азот может использоваться в качестве газа-носителя влаги в замкнутого цикла при сушке веществ подверженных горению, взрыву и окислению и ядовитых веществ в целях безопасной эксплуатации. Особо подходит для сушки горючих, ядовитых и взрывчатых материалов.
3. «Вакуумная» сушилка: если тарельчатая сушилка работает в вакуумном режиме, она особо подходит для сушки теплочувствительных материалов.

(5) Легкая установка и малая занимаемая площадь.
1. Когда сушилка доставлена, ее легко смонтировать на месте, используя только подъемное устройство.
2. Когда сушильные тарелки выравлены по слоям и установлены вертикально, сушилка занимает малую площадь при большой площади сушки.

Основные сферы Применениядисковой сушилки
Сушка и пиролиз, охлаждение и сублимация

1. Органическая химическая продукция
ПВХ смолы, политетрафторэтилен смола, allomaleic кислота, антрахинона, п-аминофенол, меламин, циануровой кислоты, аминокислоты бензолсульфокислоты, антиоксидант 168, нафтола в качестве кислоты, соль стеариновой, анилин, п-нитроанилина, дипентаэритритол, хлорированный парафин, А кислоты кальция, три этилендиамин, бензол сульфинат натрия, фталевой кислоты, диметиловый эфир натрия сульфокислоты, тиомочевины, раствор анилина масло черный краситель, кислотные красители, черные и другие органический химический сырье и полуфабрикаты.

2. Неорганическая химическая продукция
Легкий карбонат кальция, активный карбонат кальция, нано- уровень тончайший карбонат кальция, карбонат магния, гидроксид алюминия, известь, карбонат стронция, карбонат бария, карбонат калия, литопон, страхование порошок, сульфат бария, сульфат калия, микросферический катализаторы, гидроксид магния, меди сульфат, сульфат никеля, сульфат никеля, аминокислоты, молибдат натрия, хлорид натрия, криолит, красный оксид железа, гидроксид лития, гидроксид никеля, оксид циркония, атом водорода, фосфат кальция, серы и т.д ..

3. Медицинская и пищевая продукция
Ампициллин пенициллин, лево- фенилглицин и полуфабрикаты, цефотаксим, цефотаксим триазин, анальгин, циметидин, витамины B12, витамины С, медицинская соль и лекарственный гидроксид алюминия, лекарственный частичный силикат магния, кофеин, чай, цветочные экстракты, гинкго билоба, шоколад порошок, крахмал, кукурузное сырье и фармацевтическая полуфабрикаты.

4. Корма и удобрения
Карбонат калия, поташ удобрения, белковый корм, кормовой ауреомицн, мицелий, пшеничные отруби, дрожжах, продукты питания, семена, гербициды, целлюлоза, гидрофосфат кальция для кормового.

Технические характеристики:
1. Сушильная тарелка
(1). Расчетное давление: обычное 0.4 МПа, макс. до 1.6 МПа.
(2). Рабочее давление: обычное менее 0.4 МПа и макс. до 1.6 МПа.
(3). Теплоноситель: пар, горячая вода, масло. При температура сушильныз тарелок 100℃, используется горячая вода; при 100℃~150℃, она превращается в насыщенный водяной пар ≤ 0.4 МПа или парогаз, при температуре 150℃~320℃, используется масло.

2. Система переноса материала
(1). Обороты главного вала:1~10 об/мин, электромагнитный или бесступенчатая частотная регулировка скорости.
(2). Гребковый вал: от 2 до 8 гребковых валов крепится к главному валу на каждом уровне.
(3). Гребки: закреплены на гребковых валах, движутся вместе с поверхностью тарелки, поддерживая контакт. Могут быть различных типов.
(4). Измельчительный валик: для продукции, образующей агломераты, или при особых требованиях к измельчению, теплопередача и сушка могут сопровождаться измельчением при помощи вальца (-ов), установленных в определенном месте (-ах).

3. Корпус
Три типа на выбор: нормального давления, закрытый и вакуумный
(1). Нормального давления: Корпус цилиндрический или восьмиугольно-призматический, цельной или разборной конструкции. Основные трубы впуска и выпуска теплоносителя могут располагаться как внутри так и снаружи корпуса.
(2). Закрытый: Корпус цилиндрический, может выдержать внутреннее давление 5 кПа, основные трубы впуска и выпуска теплоносителя могут располагаться как внутри так и снаружи корпуса.
(3). Вакуумный: Корпус цилиндрический, может выдержать внешнее давление -0.096 МПа. Основные трубы впуска и выпуска теплоносителя расположены внутри корпуса.

4. Воздухонагреватель:
Обычно примененяется вытяжной вентилятор, при поступлении влажного воздуха, повышает эффективность сушки.