Общее описание распылительной сушилки замкнутого цикла серии BGZ:
Система распылительной сушки замкнутого цикла предназначена для растворов, содержащих этиловый спирт и другие горючие и взрывчатые вещества или продукции, легко окисляющейся при контакте с воздухом. Данная машина обеспечивает хорошую однородность продукции и сферическую форму частиц, особенно успешно применяется к фармацевтическим полуфабрикатам и высокоточной керамике, таким веществам как карбид вольфрама, нитрид кремния и нано-керамика.

Принципы работы:
Система распылительной сушки замкнутого цикла работает в закрытой среде с инертный газом (обычно азот N2) в роли осушителя. Она предназначена для сушки материалов, содержащих органические растворители или отравляющие газы или легко подверженные окислению в процессе. Инертный газ, циркулирующий в данной системе, проходит процессы увлажнения и сушки для защиты осушаемого материала и может быть использован повторно; азот поступает в сушильную колонку через нагреватель, жидкий материал подается винтовым насосом в центробежный распылитель, распыляется в порошок и выгружается из нижней части колонки; под действием отрицательного давления вентилятора, испаренный органический растворитель обеспыливается циклонным сепаратором и распылительной колонкой, затем газ насыщенный растворителем конденсируется в жидкость и выгружается из конденсатора; не сконденсированный газ повторно используется для переноски сухого вещества в системе после непрерывного нагрева. Обычная центробежная распылительная сушилка реализует удаление влаги непрерывной продувкой, что и составляет принципиальное отличие между взрывозащищенной центробежной распылительной сушилкой замкнутого цикла и обычной центробежной распылительной сушилкой. С инертным газом, в роли осушающего агента, система поддерживает внутри положительное давление. Когда внутреннее давление уменьшается, активируется преобразователь давления для автоматического регулирования скорости подачи и обеспечения баланса давления системы.

Рабочие характеристики:
1. Предохраняет продукцию от окисления и улучшает качество продукции.
2. Позволяет легко осуществлять беспыльные и асептические операции.
3. Позволяет регенерировать растворитель из исходной смеси.
4. Лучше сохраняет ароматическую композицию.
5. Позволяет сушить легковоспламеняющиеся жидкости или выполнить холодное гранулирование.
6. Позволяет сушить материалы высокой теплочувствительности.
7. Снижает или устраняет угрозу для окружающих.
8. Позволяет обойтись без устройства дезодорации.
9. Может проводить сушку при температуре ниже 100°C.

Описание процесса:
Данная распылительная сушилка замкнутого цикла, предназначена специально для преобразования жидких материалов в порошки при низкой температуре масштабах в эксперимента или мелкосерийного производства. Процесс сушки осуществляется в инертном газе (азот). Применяется во всех областях химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где необходима защита от окисления, возгораний или взрывов.
Жидкость подается насосом из емкости смешивания в распылительную систему.
Жидкость распыляется с двунаправленным соплом прямоточно или противоточно к газовому потоку или, альтернативно, взрывоустойчивым центробежным распылителем.
Сушащий газ нагревается электричеством, фильтруется НЕРА фильтром и поступает в камеру через специальный газовый распределитель.
Сушильная камера имеет коническое дно с углом наклона 50 градусов. Камера снабжена дверью, освещением и смотровым стеклом.
Сушильный газ покидает сушильную камеру вместе с порошок и попадает в циклон, где отделяется порошок. Этот газ затем очищается в рукавном фильтре и затем пропускается через фильтр НЕРА.
Очищенный газ подводится к конденсаторатрубчатой поверхности , где вода или растворитель конденсируется и отделяется. Сухой газ возвращается в газовый нагреватель.
Линия поставляется с приборной панелью, включающей необходимые контрольно-измерительные приборы.

Сфера применения:
Неоксидная керамика (АЕН, Si3N4 и пр.), твердый сплав, надежные материалы для батарей;
приправы, продукция медико-санитарной помощи; лекарства, витамины и органические химикаты; смолы синтетические, парафин; анти-взрывчатая продукция с содержанием спирта, порошок соевого белка, фасоли целлюлозно-EGBE, нитрат гуанидина, цианат натрия, диацетон, ацетонитрил и химические полуфабрикаты и т.п.
Мы обеспечим оптимальные параметры и нормативы, в соответствии с вашим конкретным запросом.

Перед заказом обратите внимание:
Наименование и свойства жидкости: содержимое твердой фазы (или воды), вязкость, поверхностное натяжение и Значение PH;
Плотность сухого порошка, остаточное содержание воды, размер частиц, макс. допустимая температура.
Производительность: время работы за день;
Источники энергии, доступные на месте: давление пара, электричество, топливо - уголь, нефть, газ;
Контрольное оборудование: требуется ли управление температурой на входе и выходе. Автоматическая или полуавтоматическая управляющая система;
Требования к сбору порошка: нужен ли матерчатый фильтр, требования к выпускаемому газу
Другие особые требования.