Общее описание изделия:
Распылительная сушка – самая распространенная технология в обработке и сушке жидкостей. Она чаще всего применяется для производства порошковой и гранулированной твердой продукции из растворов, эмульсий, взвесей и пастообразного жидкого сырья. Поэтому, когда распределение размера частиц, остаточное содержание влаги, объемная плотность и форма частиц в готовом продукте должны соответствовать точным стандартам, распылительная сушка является идеальным процессом. Центробежная грануляторная распылительная сушилка серии GZ-S подходит для центробежной грануляции в керамической промышленности, фармацевтической промышленности, химической промышленности, производстве красителей и другие специальные материалы. Распределение размера частиц свободно регулируется до значений кривой оптимального распределения (100 меш - 350 меш ), основные технические показатели достигают продвинутого по мировым меркам уровня.

Принципы работы:
Воздух фильтруется и нагревается, попадает в верхний воздухораспределитель, далее горячий воздух по спирали поступает в сушильную камеру. Вращением высокоскоростного центробежного распылителя в верхней части, материал распыляется в чрезвычайно мелкодисперсный туман, приходит в контакт с горячим воздухом в параллельных потока и за очень короткое время высушивается в готовый продукт, Готовый продукт будет непрерывно выгружается из нижней части сушильной колонки и циклонного сепаратора, тогда как отработанный газ выводится через вытяжной вентилятор.

Особенности продукции:
Высокая скорость сушки, после распыления площадь поверхности жидкого материала значительно возрастает в потоке горячего воздуха, влага мгновенно испаряется на 95-98% и время сушки составляет всего несколько секунд, таким образом она особо подходит для сушки теплочувствительных материалов.
Продукция имеет хорошую равномерность, текучесть и растворимость, высокую чистоту и хорошее качество. Процесс производства прост и легок в плане эксплуатации и контроля. Для жидкостей с содержанием влаги 40 - 90% (в особых случаях до 90%), жидкость может быть сразу высушена в порошок, так что не требуется дробление и фильтрация, что сокращает процесс производства и улучшает чистоту продукта. Так как размеры продукта, объемная плотность, содержание воды в определенном диапазоне регулируются путем изменения рабочих условий, очень удобно осуществлять контроль и управление.

Отличия от обычной распылительной сушилки под давлением:
Ранее все пользовались распылительными сушилками под давлением для грануляции керамического порошка. Из-за большой высоте оборудования, выокого энергопотребления, сложности тщательной очистки, начиная с 1992 года наши инженеры начали разработку центробежной распылительной сушилки- гранулятора. Для Университета науки и технологий Хуачжун (конденсаторная керамика), Научно-исследовательского центра керамики провинции Цзянсу, Пекинского общего научно-исследовательского института горного дела и металлургии (карбид вольфрама, оксид алюминия), Шанхайского научно-исследовательский института силикатов (термисторы, оксид алюминия), компании Chaozhou Sanhuan Group (микроволновая керамика), Нанкинского университета химических технологий (конденсаторная керамика) мы поставили центробежные распылительные сушилки с производительностью 10-50 кг порошка в час.
Благодаря тому что общая высота этих машин не превышает 5 метров, значительно сокращаются вложения пользователя в завод, а передовая система горячего воздуха полностью исключает образование отложений или оксидной пленки, так что снижается загрязнение керамического порошка, он по каждому параметру превосходит порошок, полученный распылительной сушилкой под давлением. Распылительная сушилка применяется для керамической промышленности, конденсаторных материалов, оксид алюминия, оксид циркония и других материалов, которые имеют специальные требования к частицам. Распределение размера частиц в ней регулируется до оптимальных значений на кривых распределения и все основные показатели производительности достигают передового мирового уровня.

Область применения:
(1)Химическая промышленность: сырье для батарей, основные красители и пигменты, полуфабрикаты красителей, комбинированные удобрения, формальдегид кремниевая кислота, катализаторы, агент серной кислоты, аминокислоты.
(2)Пластики и смолы: AB, ABS эмульсия, мочевиноформальдегидные смолы, фенольные смолы, Герметик Пеноизольное смолы, полиэтилен, поливинилхлорид и т.д ..
(3)Пищевая промышленность: сухие сливки, сухое молоко с какао, заменитель молока, кровяная мука, яичный белок (желток), и т.п; овсяные хлопья, куриный бульон, кофе, растворимый чай, приправа мясо, белок, соевый, арахисовый белок, гидролизат и т.д .
(4)Сахар: сироп, кукурузный крахмал, пектин, глюкоза, мальтоза, сорбат калия и т.п.
(5)Керамика: оксид алюминия, материалы для керамической плитки, оксид магния, тальк и т.п.

Перед заказом обратите внимание:
Наименование и свойства жидкости: содержимое твердой фазы (или влаги), вязкость, поверхностное натяжение и значение PH;
Плотность сухого порошка, допустимая остаточная влажность, размер частиц, макс. допустимая температура продукта.
Производительность: время работы за день;
Доступные источники энергии: пар, электричество, топливо - уголь, нефть, газ;
Контрольное оборудование: требуется ли управление температурой на входе и выходе. Автоматическая или полуавтоматическая управляющая система;
Требования к сбору порошка: нужен ли матерчатый фильтр, требования к ыбросу газа
другие особые требования.