Получение формальдегида на оксидных катализаторах

Запрос цены

О нас: http://epcchemicalplant.ru/2-1-metal-oxide-process.html

Описание процесса получения формальдегида

В процессе производства формальдегида на оксидных катализаторах в основном используется железо-молибденовый оксидный катализатор. Helipont предлагает два типа трубчатых реакторов: с применением в качестве хладагента высокотемпературного масла или смеси расплавленных солей.

Схема-график производственного процесса

Основное оборудование для производства формальдегида

Предварительный испаритель метанола
Абсорбционная колонна

Преимущества

Меньшие затраты на производство формальдегида
Более долгий срок службы катализатора
Концентрация формальдегида может достигать 50%, в то время как содержание метанола составляет менее чем 0,5%.

Процесс производства формальдегида

Доставка сжатого воздуха в предварительный испаритель метанола
Прохождение газообразной смеси метанола и воздуха через реактор, содержащий катализатор для вступления в реакцию
Конденсация формальдегидного газа в раствор формальдегида

Для получения дополнительной информации, пожалуйста свяжитесь с нами:

Характеристики сырья

Название	Значение
Формальдегид，массовая доля в %	37-57
Основано на 37%，
Метанол，массовая доля в %	< 0.8
Муравьиная кислота，массовая доля в %	< 0.03
Потребление
Метанол	93%
Метанол，кг/метрическая тонна*	425
Электричество (внутри границ установки)，кВт/метрическая тонна*	72
Оборотная вода - 10 C и выше，м3/метрическая тонна*	50
Потребление пара，кг/метрическая тонна*	0 (чист. прод.)
Паропроизводительность，кг/метрическая тонна	800 неопределенно（1.2～2.0МПа)

Сравнение двух методов получения формальдегида

Сравнение получения формальдегида на оксидном катализаторе и на серебряном катализаторе, с экономической перспективы (на примере производства 100,000 тон)

Оборудование: метод получения формальдегида на оксидном катализаторе требует больших инвестиций для производства такого же количества 55% раствора формальдегида.
Паропроизводительность: на оксидном катализаторе, 800 кг/метрическая тонна (2.0 Мпа), на серебряном катализаторе, 550 кг/метрическая тонна. Если предположить, что стоимость производства пара – 22 USD за тонну, то метод получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить 550,000 USD в год.
Потребление метанола: на оксидном катализаторе - экономия 2000 т/год. Если предположить, что стоимость метанола – 430 USD за тонну, то метод получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить 860,000 USD в год.
Срок службы оборудования для производства формальдегида на оксидном катализаторе более 50 лет, что почти в 3 раза дольше, чем у производственном оборудовании на серебряном катализаторе. Это значит, то использование метода получения формальдегида на оксидном катализаторе позволяет экономить до 15,000 USD в год на операционных расходах.
Стоимость катализатора: Расходы на оксидные катализаторы составляют 260,000 USD в год. Расходы на регенерацию серебряных катализаторов составляют 20,000 USD в год. Соответственно, стоимость регенерации серебряного катализатора меньше на 240,000 USD в год
Стоимость энергопотребления: стоимость энергопотребления при производстве формальдегида на оксидном катализаторе выше на, приблизительно, 440,000 USD в год, чем у производства на серебряном катализаторе (на оксидном катализаторе – 70кВт/т, на серебряном – 26кВт/т, при стоимости электроэнергии – 0,1 USD за кВт)
Использование метода производства на оксидном катализаторе экономит около 740,000 USD в год.

Реализованные проекты

Схожая продукция