Материал распыляется в мелкодисперсный туман с помощью распылителя в верхней части колонки. Потоком горячего воздуха, материал высушивается. Характерная черта данной машины – высокий процент сбора материала, порошок не налипает на стенках, экономия энергии, высокая производительность, особенно удачно она применяется для теплочувствительных материалов.

Описание рабочего процесса:
Установка для распыления, грануляции и сушки под давлением, состоит из системы подачи, системы сушки, пылеулавливающей системы, системы отопления и электрической системы, каждая из систем включает соответствующее оборудование. Система подачи включает емкость смешивания, фильтр, мембранный насос и пистолет-распылитель. Смесь, размолотая в шаровой мельнице, подается в емкость смешивания, извлекается оттуда диафрагменным насосом, пропускается через фильтр и затем распылителем распыляется в сушильную колонку. Этот процесс включает три стадии:

Распыление смеси:
Смесь нагнетается мембранным насосом из распылителя в сушильную колонку под определенным давлением, энергия давления преобразуется в кинетическую энергию; смесь распыляется вверх, формируя быстро движущийся слой жидкой пленки, которая вскоре разбивается на капли. Размер распыленных капель обратно пропорционален давлению, мощность распылителя при этом прямо пропорциональна квадрату давления.

Выгрузка гранул и порошков:
Система сушки состоит из обдувочного устройства, нагнетающего горячий воздух в сушильную колонку, сушильной колонки и вытяжного вентилятора.

Система пылеудаления включает высокопроизводительный циклонный сепаратор, рукавный пылеудалитель и центробежный вентилятор. Мелкие гранулы и порошки, вместе с сухим воздухом, переносятся вытяжным вентилятором в циклонный сепаратор и после сепарации, извлекаются в коллекторный барабан в нижней части сепаратора, с оставшимся отработанным газом, содержащим небольшое количество мелких частиц втягиваются центробежным вентилятором в рукавный пылеудалитель для повторного обеспыливания и сбора для безвредной обработки; и, наконец, выхлопные газы выпускаются наружу.

Система нагрева включает электрический нагреватель и канальную печь с газовым нагревом, подающие горячий воздух для сушильной колонки. Электрическая система включает шкаф электрического управления и датчики возбуждения, установленные на входе воздуха и на выходе материала для контроля и управления основных точек технологического процесса, с целью обеспечения нормальной работы.

Сушка капель в сферические гранулы и порошки:
Капли доставляются в смешанном потоке с горячим воздухом, горячий воздух поступает в башню через воздухораспределитель в верхней части, который генерирует нисходящий прямой поток; капли распыляются вверх в поток горячего воздуха и образуют сферические гранулы под действием сил поверхностного натяжения; при этом, капли с большой площадью поверхности быстро выпариваются, сушатся и, наконец, сжимаются в сухие сферические частицы порошка и гранулы.

Характеристики:
1. Высокая скорость сушки, значительно увеличена площадь поверхности после распыление подаваемой жидкости, 95%-98% воды мгновенно испаряется потоком горячего воздуха, время сушки лишь несколько секунд; особо подходит для сушки теплочувствительных материалов.
2. Готовый продукт представляет сферические гранулы равномерной зернистости, высокой чистоты, хорошей текучести, растворимости и качества.
3. Применяется с широким спектром материалов; данная серия может быть использована для сушки горячим воздухом и грануляции with холодным воздухом в зависимости от свойств конкретного материала.
4. Простота и стабильность работы, удобство управления и автоматизация.
5. Так как для различной продукции требуются различные технологии сушки и параметры частиц, не существует единой модели распылительной сушилки, которая отвечала бы всем возможным требованиям. Распылительная сушка до сих пор считается своего рода прикладной технологией. правильный выбор модели основывается на опыте и испытаниях. Машины, производимые нашей компанией, специально испытываются на способность работы с заданными материалами. Эта практика помогает нам успешно выполнять разнообразные проекты под ключ, среди выполненных можно отметить: производство стиральных порошков, полимеризованной смолы, белой сажи, Mn3O4, соевого молока, липазы, китайские традиционные лекарства из морского огурца и т.п.

Пищевая промышленность: сухие сливки, протеины, сухое молоко с какао, искусственное сухое молоко, яичный белок (желток), овсяные хлопья, куриный бульон, кофе, растворимый чай, соевый протеин, арахисовый протеин, и многое другое. Сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия и т.п.

Медикаменты: экстракты традиционной китайской медицины, мази, дрожжи, витамины, антибиотики, амилаза, липаза и т.п.

Пластмассы и смолы: AB, ABS эмульсия, фенолальдегидные смолы, мочевиноформальдегидная смола, формальдегидные смолы, политен, полихлоропрен и т.п.
Чистящие средства: обычный стиральный порошок, специальный стиральный порошок, мыльный порошок, сода, эмульгатор, осветляющее средство, ортофосфорная кислота и т.п.
Химическая промышленность: Фтористый натрий (калий), щелочные красители и пигменты, нейтральные красители, Mn3O4, комбинированные удобрения, катализаторы, аминокислоты, белая сажа и т.д..
Керамика: оксид алюминия, материалы для керамической плитки, оксид магния, тальк и т.д..
Прочее: калмогастрин, хлорид кальция, агент стеариновой кислоты, охлаждающее распыление.
Модели и спецификации 50 100 150 200 300 500 1000
Водоиспарительная способность кг/ч 50 100 150 200 300 500 1000
Габаритные размеры (Ø *В) мм 1600×8900 2000×11500 2400×13500 2800×14800 3200×15400 3800×18800 4600×22500
Давление насоса, МПа 2-10
Мощность, кВт 8.5 14 22 24 30 82 30
Температура воздуха на входе ℃ 300-350
Содержание воды в продукте, % менее 5 % включительно.
Процент сбора материала, % >97
Электронагреватель, кВт 75 120 150
Когда температура ниже 200, параметры пересчитываются из фактических условий. электричество пар МПа кВт 0.5 54 0.6 90 0.6 108
канальная печь, ККал/ч 100000 150000 200000 300000 400000 500000 1200000

Перед заказом обратите внимание:
Наименование и свойства жидкости: содержимое твердой фазы (или воды), вязкость, поверхностное натяжение и значение PH;
Плотность сухого порошка, остаточное содержание воды, размер частиц, макс. допустимая температура.
Производительность: время работы за день;
Источники энергии, доступные на месте: давление пара, электричество, топливо - уголь, нефть, газ;
Контрольное оборудование: требуется ли управление температурой на входе и выходе. Автоматическая или полуавтоматическая управляющая система;
Требования к сбору порошка: нужен ли матерчатый фильтр, требования к выпускаемому газу
Другие особые требования.