Трехходовая барабанная сушилка
Трехходовая барабанная сушилка была разработана для обработки сыпучих материалов с хорошей текучестью. Процесс сушки выполняется в три этапа. Каждый этап проходит в отдельном сушильном барабане. Данное оборудование отличается своим высоким температурным КПД при удалении воды их широкого спектра растворов, суспензий и шлама, а также своей компактностью, небольшим расходом энергии и простотой в эксплуатации.
Особенности
1. Сушилка состоит из вибропитателя, нагревательной печи, сушильной камеры, системы впуска воздуха, воздухоотводного отверстия и т.д.
2. Вибропитатель равномерно распределяет материалы на ленточном конвейере. Вентилятор всасывает воздух и использует его для создания большого потока воздуха, который дует сквозь материал, высушивая его. Когда материал высыхает, влажный воздух выпускается через воздухоотводное отверстие.
3. Сушилка производит мало шума во время работы. Она также способна достичь оптимального результата при минимальном загрязнении продукта.
4. Стенка барабана с неприлипающим покрытием выложена из нескольких ребер, которые поднимают материал до определенного уровня, после чего он падает обратно.
5. В сушилке материал измельчается, становится более круглой формы, полируется и сушится.
6. Одной из важных особенностей является наличие фланцев с обоих концов сушилки, которые облегчают установку, демонтаж и транспортировку барабана.
Преимущества
1. Лидеров продаж в 2011 году. Сушилка получила сертификат соответствия требованиям международного стандарта серии ISO.
2. Точное терморегулирование поддерживает равномерную температуру.
3. Высокая пропускная способность.
Применение
Трехходовая барабанная сушилка используется для снижения содержания влаги в различных материалах, таких как минеральный шлак, известняк, угольный порошок и глина. Она нашла широкое применение в металлургической, химической и цементной промышленности. Кроме того, наша сушилка является неотъемлемой частью линии по производству удобрений.
Принцип работы
Как правило, процесс сушки требует огромного количества тепла. В целях экономии электроэнергии, суспензии или растворы сперва должны быть механически обезвожены или нагреты перед подачей в сушильную камеру.
| Модель | Производительность (т/ч) | Расход угля кг/т (сушка) | Мощность (кВт) | |||
| Шлак | Зольная пыль | Глина | Песок | |||
| Φ2.0×4 | 5-10 | 4 | 4-7 | 10-15 | 12-14 | 7.5 |
| Φ2.0×4.5 | 12-18 | 6 | 7-10 | 15-25 | 12-14 | 11 |
| Φ2.5×5 | 20-30 | 10 | 10-15 | 25-35 | 10-12 | 15 |
| Φ2.5×6 | 30-35 | 15 | 15-20 | 35-45 | 10-12 | 15 |
| Φ3.0×6 | 35-40 | 20 | 20-23 | 45-55 | 8-10 | 23 |
| Φ3.0×7 | 40-45 | 25 | 23-25 | 55-65 | 8-10 | 23 |
| Φ3.2×7 | 45-50 | 30 | 25-30 | 65-75 | 6-8 | 30 |
| Φ3.2×8 | 50-60 | 35 | 30-35 | 75-85 | 6-8 | 30 |
| Φ3.6×8 | 60-70 | 40 | 35-40 | 85-95 | 6-8 | 46 |
Схожие названия
Сушильная установка для минералов | Промышленный сушильный барабан | Осушитель сухим воздухом
