Соэкструзионная линия предназначена для производства трех или пяти слойной пленки non-PVC для изготовления мягкой упаковки для инфузионных растворов. Линия состоит из системы компьютерного управления, автоматическая системы взвешивания и подачи материала, экструзионной системы, соэкструзионной формы, системы охлаждения пленки, системы контроля образования пузырей, ротационной системы натяжения, системы коррекции, устройств резки и перемотки и пр.

• Ширина пленки: 650-1000 мм
• Толщина изделия: 200 мкм
• Отклонение по толщине: 8 %
• Трехпяти слойная соэкструзионная структура: A/B/C (D/E)
• Макс. диаметр намотки: Φ600 мм
• Скорость: 2-25 м/мин
• Сырье: ПП и ПП сополимеры
• Макс. производительность: 130 кг/ч
• Габариты (ДxШxВ): 10000x5000x7600 мм
• Мощность: 180 кВт
• Масса: 10-15 т
• Расход охлаждающей воды: 3000 л/ч ( повторное использование)
• Общий расход воды: 5-6 т/день
• Расход сжатого воздуха: 1000 л/мин

• Привод высокомоментного электродвигателя.
• Промышленный компьютерB&R (Industrial Automation International Trade (Shanghai) Co.,) Ltd., обеспечивает простоту в эксплуатации.
• Все параметры производственного процесса автоматически сохраняются для последующего использования.
• Функция времени нагрева.
• Ширина пленки легко регулируется.
• Автоматический контроль толщины пленки из Non-PVC.
• Операции намотки и замены рулона выполняются автоматически.
• Основные элементы производственной линии изготовлены из нержавеющей стали, в полной соответствии с требованиями GMP.
• Экономия пространства. Отсутствие специальных требований к высоте помещения.
• Высокая степень автоматизации. Малая площадь для кондиционирования воздуха, низкие эксплуатационные расходы.

Система автоматической подачи
Система подачи идет с устройством дозирования, это помогает обеспечить равномерную толщину каждого слоя. Пропорцию каждого слоя можно легко установить при помощи сенсорного экрана. Система автоматической подачи также идет с функцией сушки, что позволяет осуществлять сушку материалов в зависимости от степени их влажности.

• Спиральную кормления.
• Короткий канал потока расплава.
• Короткое время пребывания расплавленного материала.
• Отличные качества самоочистки материала.
• Отсутствие шва от пресс-формы.
• Соэкструзионная формующая головки имеет низкий перепад давления.
• Отсутствие утечки между слоями.
• Легкий монтаж и демонтаж формующей головки.

• Полное вращение конического зубчатого колеса, легкая смена фильтра.
• Смена фильтра при помощи храпового ключа,.
• Устройство устанавливается непосредственно вместе с фланцем корпуса, избавляя от необходимости использования переходного фланца.
• Фильтр чейнджер может быть удален полностью.

• Способ коррекции: рука-манипулятор
• Погрешность коррекции: менее 0.2 мм
• Время реагирования: 0.1 с
• Способ обнаружения: взаимное проникновение
• Внутренний контроль управления: ПИД-алгоритм

Система контроля образования пузырей
Система осуществляет точный контроль размера пузырьков. Допускается небольшая погрешность толщины и ширины пленки. Внутренняя поверхность пленки полностью соответствует требованиям GMP.

Система охлаждения пузырьков
Внешней поверхность пленки сначала проходит предварительное охлаждение чистым воздухом, а затем подвергается резкому охлаждению с использованием очищенной воды. Внутренняя поверхность пленки проходит циркуляционную систему охлаждения чистым воздухом.

• Высокомоментный серводвигатель.
• Двигатель идет с водяным охлаждением, характеризуется незначительным уровнем вибрации,.
• Благодаря стабильной скорости вращения шнека, давление расплава колеблется в небольших пределах.
• Экструдер является очень энергоэкономичным, используя на 25% меньше энергии, чем с использованием обычного двигателя переменного тока и коробки передач.
• Цилиндр, керамические кольца отопления, медно-алюминиевый радиатор лопастного типа и вентилятор принудительного охлаждения.
• Цилиндр и шнек изготовлены из 38CrMnAl с поверхностной нитридной обработкой.

• Цветной сенсорный экран B & R (Австрия), ПЛК.
• Внешняя сторона намотки рулона контролируется преобразователем Mitsubishi (Япония).
• Автоматический контроль натяжения при помощи датчика, смонтированного на валу (США).
• Гидравлическая станция ARON (Италия).
• Функция автоматического измерения длины и отображения результатов измерения на сенсорном экране.
• Диапазон натяжения: 0-40 N
• Валик намотки: Φ 400 мм, резиновый валик с ромбовидным желобом
• Направляющий валик: Φ110 мм, полированный алюминиевый валик
• Макс. диаметр намотки: 800 мм
• Макс. ширина намотки: 1000 мм

Наша компания является специализированным китайским производителем и поставщиком соэкструзионных линий для производства пленки из Non-PVC. Мы также предлагаем линии по производству инфузионных растворов в мягких пакетах из Non-PVC, укупорочные машины для стеклянных бутылок, вертикальные ультразвуковые мойки для флаконов и многое другое.