Производственная линия для наполнения инфузионного раствора в пластиковые флаконы XGF главным образом состоит из трех частей: секция мойки с эффектом «ионного ветра», секции наполнения при постоянном давлении и секции уплотнения термоклеем. Линия автоматически выполняет следующие процедуры: загрузка, подача и разворот флаконов при помощи манипулятора, мойка с эффектом «ионного ветра», транспортировка флаконов, фиксированная дозировка, прием крышек, укупорка, одновременный нагрев крышки и горлышка флакона, удаление воздуха, уплотнение термоклеем, выгрузка флаконов. Данная производственная линия в основном используется для производства мягких и жестких ПП флаконов для инфузионных растворов.

• Производительность: 2000~20000 бут/ч
• Характеристика тары: 50~500 мл пластиковые флаконыбутылки круглой или неправильной формы
• Мойка: эффектом «ионного ветра»
• Кол-во одновременно промываемых флаконов: 20~60
• Кол-во одновременно наполняемых флаконов: 18~48
• Кол-во одновременно уплотняемых флаконов: 20~60
• Заполняющее вещество: инфузионные растворы и прочие жидкости в больших объемах
• Погрешность наполнения: ±1.5 %
• Температура и давление жидкости: 40~55 ℃ 0.6~2 кг/см2
• Опции CIP/ SIP: 125 ℃, 30 мин
• Расход воздуха (чистый воздух): давление: 0.6~0.8 МПа 180(120) м3/ч
• Охлаждающая жидкость: 250 л/ч, 15~20 ℃
• Уровень шума: макс. 75 дБ
• Электрическая мощность: 18~35 кВт

• Компактная конструкция, экономия пространства, простой монтаж, легкое управление, высокая степень автоматизации.
• Использование мойки с эффектом «ионного ветра», вместо обычной мойки с помощью воды.
• ПЛК с надежной работой.
• Опции CIP и SIP, экономия времени мойки, отличный эффект стерилизации. Время мойки и стерилизации, а также давление и температура легко настраиваются на сенсорном экране.
• Все параметры легко запрашиваются, корректируются и контролируются при помощи сенсорного экрана. Оператор может задать максимальное и минимальное значения данных параметров, это обеспечивает защиту оборудование от ошибок, связанная с человеческим фактором, во время работы.

Дорожка конвейера и колёсно-пальцевой рабочий орган соединены напрямую. Чистый сжатый воздух помогает ускорить скорость подачи флаконов.

При отсутствии флакона на данной станции машина автоматически перекроет источник воздуха и питания ионной воздушной пушки

Использование технологии наполнения при постоянном давлении, особых наполнительных клапанов. Каждый носик для наполнения оснащен наливным рукавом для опций CIP и SIP.

Крышки для флаконов собираются по принципу электромагнитного резонанса. Автоматическая остановка станции при отсутствии флакона.

Уплотнение происходит путем непрерывного нагревания и быстрого нажатия, что обеспечивает отличное качество и гладкую поверхность уплотнения. Станция включает два уровня: нагрев флакона и нагрев крышки. Температура и время нагревая регулируются.

После припайки крышек, флаконы идут на станцию разгрузки. Когда манипулятор открыт, разгрузочный лоток забирает готовые флаконы.

Он состоит из манипулятора, который используется для размещения пластиковых бутылок в стерилизационных лотках.

8. Автоматическая выгрузка
Станция осуществляет выгрузку флаконов из стерилизационных лотков и размещения их ленте доставки.

Продукт в основном используется для удаления корзины стерилизационной из стерилизационной системы и складывает их в кучу.

Компания FE Pharmatech является опытным китайским производителем производственных линий для наполнения инфузионного раствора в пластиковые флаконы. Наша компания предлагает линии по производству инфузионных растворов в мягких пакетах из Non-PVC, вертикальные ультразвуковые мойки для флаконов, этикетировочные машины для флаконов и многое другое.