Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Запрос цены
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Расточный станок с ЧПУ для непрерывной обработки крупных изделий, выполняющий функции фрезерования, растачивания, сверления и пробивки

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа CHTEM предназначен для комплексной и многоэтапной обработки крупногабаритных изделий. Изделия устанавливаются на специальные напольные настилы, интегрированные в пол цеха. Оснащение станка мощным наклонным поворотным столом с ЧПУ и широким спектром функциональных аксессуаров позволяет выполнять непрерывную композитную обработку, включающую фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и обработку канавок, за один цикл. Главная часть станка - шпиндель, состоит из расточного и фрезерного шпинделя, использующие импортированные подшипники SKF для высокой производительности. Расточный шпиндель изготавливается из высококачественной стали 38CrMOA1A, который проходит несколько этапов обработки и азотирования поверхности для получения высокой твердости и износостойкости.

В качестве источника питания используются передовые системы SINUMERIK ONE или 828D с ЧПУ, а также серводвигатели с переменным током. Фрезерно-расточный станок позволяет многоосевое управление (стандартный набор - до 4-осевой навески) и многофункциональность: функциональная компенсация, бесперебойная передача и обмен данными, отображение результатов моделирования, множество фиксированных циклов обработки и эффективное управление инструментом. Пользователь может воспользоваться расширенными возможностями станка, установив устройство автоматической смены инструмента (ATC), специальные фрезерные головки и лицевые пластины.

Применение

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа предназначен для обработки крупногабаритных деталей в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика (ветровая, тепловая, атомная), судостроение, производство стали и производство транспортного оборудования.

Особенности
Многоосевая обработка Стандартное шестиосевое управление с ЧПУ (X, Y, Z, W, V, B) и произвольная связь по четырем осям (ось X: перемещение колонны, ось Y: перемещение шпиндельной бабки (шпиндельной коробки), ось W: перемещение расточного шпинделя, ось Z: перемещение ползуна).
Эффективное управление Станок оснащен закрытой, независимой и выдвижной платформой оператора, которая перемещается вместе с передней бабкой при помощи поворотной панели управления и ручного пульта дальнего действия для оптимальной работы станка.
Расширение ПО для обработки Фирменное программное обеспечение включает специализированные наборы команд для фрезерования наклонных плоскостей, рамных форм, торцов больших отверстий и других сложных произвольных криволинейных поверхностей. Оно также позволяет растачивать большие отверстия с помощью окружного фрезерования фрезой и поддерживает различные характерные шаблоны обработки отверстий (круговое, рамное, распределение полярных координат).
Комплексная обработка поверхности Функция непрерывной индексации дополнительного поворотного стола с ЧПУ позволяет выполнять обработку непрерывных пространственных криволинейных поверхностей (рабочие колеса).
Автоматизированная обработка Возможность многопроцессной комбинированной автоматизации за один зажим, выбор из библиотек инструментов различной емкости.
Повышенная точность Для повышения точности обработки можно добавить дополнительную замкнутую систему обратной связи для каждой оси координат.
Универсальные насадки Возможность расширения области применения станка благодаря специальным деталям, включая универсальную фрезерную головку, прямоугольную фрезерную головку, удлинительную фрезерную головку, высокоскоростную фрезерную головку и лицевую панель.
Модульная структура и услуги кастомизации Преимущества модульного расширения продукции, включая расширение хода по оси Х (в сечениях 2000 мм) и расширение хода по оси Y (в сечениях 500 мм) для удовлетворения конкретных требований.
Модели станков
Модель
Скорость вращения шпинделя (об/мин) 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-2000 2-2000 2-1500
Диаметр расточного шпинделя (мм) 130 160 160 200 260 130 160 200
Ход расточного шпинделя по оси W (мм) 700 1000 1200 1200 1700 700 1200 1200
Размер квадратного ползуна(мм) 380×420 450×450 480×520 480×520 680×720 380×420 480×520 480×520
Ход обратного ползуна по оси Z (мм) 800 1000 1200 1200-1700  1200-1700 800 1200 1200
Грузоподъемность поворотного стола (T) 20-260
Характеристики Диаметр шпинделя | ∅130 - 260
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅221.44
Поперечное сечение ползуна мм 380×420
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 2000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 700
Ход ползуна (ось Z) мм 800
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2000
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 40
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм 450×450
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм 6000 n×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1000
Ход ползуна (ось Z) мм 1000
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2000
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
450×450 
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅200
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅320
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-8000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200-1700
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 80
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅260
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2~1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 400
Поперечное сечение ползуна мм 680×720
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 4000-9000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1700
Ход ползуна (ось Z) мм 1200-1700
Общий ход шпинделя и ползуна мм 3200
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Емкость магазина инструментов шт. 80
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2~2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 221.44
Поперечное сечение ползуна мм 380×420
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм 4000 N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 2000-3500
Перемещение шпинделя (ось W) мм 700
Ход ползуна (ось Z) мм 800
Общий ход шпинделя и ползуна мм 1500
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2~2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 250
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм 6000 N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Диаметр шпинделя мм ∅200
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2~1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 320
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Перемещение колонны (ось X) мм 6000 N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Основные компоненты
Станина станка

Станина станка изготавливается путем литья из смоляного песка и дерева. Прочная структура гарантирует общую устойчивость станка и плавное движение колонны. Высококачественные импортные шлифованные стойки с твердыми зубьями, приводимые в движения двумя предварительно нагруженными шестернями обеспечивают точность перемещения по оси Х.

Направляющая скольжения

Направляющая скольжения изготовлена из высококачественного чугуна (литье в формы из смолы и песка, литье в деревянные формы). Она соединяется со станиной посредством двух широких направляющих, одна из которых основная направляющая, а две другие вспомогательные. Это обеспечивает устойчивость и линейность движения колонны.

Колонна

Двухслойная структура колонны изготовлена из литого железа высокого качества, что гарантирует исключительную надежность движения шпиндельной бабки. Колонна станка неподвижно закреплена. По направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, несущая шпиндель с инструментом. Встроенные в колонну направляющие противовеса обеспечивают плавное и стабильное перемещение противовеса, что повышает точность работы станка. Предварительно нагруженные прецизионные шариковые винты с двумя гайками, приводимые в действие серводвигателями, управляют вертикальным перемещением шпиндельной бабки по двум направляющим рельсам заземления.

Шпиндельная бабка

Основные компоненты шпинделя размещены в коробчатой конструкции, отлитой из высококачественной смолы, песка и дерева.

Устройство для устранения двойного зубчатого зазора (привод сдвига и закрепления)

Обеспечивает точное перемещение под любым углом. Вращающаяся ось использует двурядные цилиндрические валы с устройством центрального разгружения на верхней части. Вращающийся механизм подачи оснащен серводвигателями переменного тока. Они приводят в движение большой зубчатый венец через редуктор с компенсацией люфта и двойные шестерни, которые автоматически устраняют зазоры в передаче, обеспечивая высокую точность. Гидравлический плавающий зажим гарантирует надежность и стабильную толщину пленки в процессе обработки.

Модуль управления станком

Кабина оператора выполняет синхронное перемещение вместе с шпиндельной бабкой, а также вмещает блок управления для удобства эксплуатации.

Квадратный ползун

Гидравлический пропорциональный клапан расположен в верхней части шпиндельной бабки для компенсации точности позиционирования поперечного перемещения квадратного ползуна. Система эффективно предотвращает и автоматически компенсирует любое провисание квадратного ползуна при его выдвижении. Предварительно нагруженный шариковый винт с двойной гайкой, установленный непосредственно под корпусом шпиндельной бабки, приводит в движение квадратный ползун.

Ползун и система компенсации

Квадратная рама изготовлена из высокопрочного чугуна QT60-3 с использованием методов литья из полимерного песка и деревянных форм. Габаритное поперечное сечение обеспечивает прочность квадратного ползуна. Верхняя часть квадратного ползуна оснащена гидравлическими стяжными стержнями, управляемыми пропорциональным клапаном, эффективно предотвращающими провисание и деформацию квадратного ползуна при выдвижении. Внутри, квадратного ползуна имеется фрезерный шпиндель и подвижный расточный шпиндель (расточная оправка).

Две гидравлические винтовые стяжи расположены над квадратным ползуном. Действие их гидравлических цилиндров контролируется гидравлическим пропорциональным клапаном. По мере того, как квадратный ползун движется вперед, стяжные тяги соответствующим образом вытягиваются и затягиваются под управлением системы, устраняя любое провисание и эффективно обеспечивая точность оборудования во время выдвижения квадратного ползуна.
На передней бабке установлено электрогидравлическое устройство компенсации баланса, чтобы устранить явление «кивания» шпинделя, вызванное смещением центра тяжести передней бабки из-за движения квадратного ползуна.
Главный привод станка использует конструкцию коробки главного привода подвижного ползуна. Это означает, что коробка передач главного привода установлена на заднем конце квадратного ползуна и продвигается вместе с ним. Такая конструкция значительно повышает устойчивость шпинделя и производительность обработки, особенно во время прерывистых операций резания, позволяя шпинделю достигать высокоскоростной, плавной и стабильной работы.
Гидравлическая система

Станок оснащена двумя независимыми гидравлическими системами. Небольшая станция на задней части шпиндельной бабки управляет механизмом зажима инструмента шпинделя и переключением передач главного привода. Более крупная станция, обычно в основании станка, подает статическое масло под давлением, смазочное масло и масло для охлаждения шпинделя для всех осей. Масло из всей гидравлической системы станка циркулирует в замкнутом контуре, возвращаясь в бак главной гидравлической станции.

Защитная крышка направляющей
Ось Y: Защита обеспечивается защитным кожухом направляющей сильфонного типа. Передняя часть имеет металлическую броню для эффективного предотвращения повреждений
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение