Распылительная сушка

Запрос цены

Веб-сайт: http://epcchemicalplant.ru/1-2-spray-drying-process.html

Распылительная сушилка позволяет производить формальдегид до 92 ~ 96% концентрации с хорошей растворимостью в воде и коротким временем деполимеризации. Развивая нашу технологию производства, мы придаем большое значение исследованиям и разработкам методов конденсации формальдегида, улучшению системы распылительной сушилки, конструкции головной части распылительной сушилки и оптимизации эффективности катализаторов. Эффективность системы непрерывной циркуляции распылительной сушки является наиболее важной характеристикой, которая обеспечивает повторное использование формальдегида с низкой концентрацией, для производства метилаля более высоких значений.

Технологическая схема производственного процесса

Оборудование для производства параформальдегида

Однокорпусная выпарная установка
Двухкорпусная выпарная установка
Вторичный сепаратор
Буферный резервуар
Вакуумная газоочистительная колонна
Деминерализованная вода
Воздушная газоочистительная колонна
Сушилка с виброкипящим слоем
Циклонный сепаратор
Газоочистительная колонна для отходящего газа

Преимущества

Использование однокорпусной выпарной установки с поднимающейся пленкой
Использование двухкорпусного сепаратора с падающей пленкой
Отходящий газ из двухкорпусного сепаратора является основным абсорбером для адсорбции, при получении разведенного раствора формальдегида

Процесс производства параформальдегида

Концентрация 50-55% раствора формальдегида;
Дальнейшая концентрация до получения 85% раствора формальдегида;
Конденсация и дегидратация высококонцентрированного 85% раствора формальдегида;
Порошок параформальдегида (параформа) из распылительной сушилки и циклонной пылеуловительной установки подается в сушилку с виброкипящим слоем для вторичной сушки;
Адсорбция отходящего газа.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами:

Характеристики параформальдегида

Название	Значение	Примечание
Содержание параформальдегида	92-96% процентное отношение масс	в среднем 92%
Муравьиная кислота	＜0.03%
Температурный интервал плавления	120-170℃
Зольный остаток	＜100 мг/кг
Вид	Белый порошок
Содержание метанола	＜1 % массовая доля
Несвязанная вода	＜8 % массовая доля
Содержание металла	＜2 мг/кг

Характеристики сырья

Название	Значение
Формальдегид	50.0% массовая доля
Деминерализованная вода	Проводимость не более 10 мкСм/см，Давление≥0.3МПа
Пар	0.4МПа
Пар	0.8МПа
Электроэнергия	380В
Оборотная вода	30~38℃ ，0.25МПа
Охлаждающая жидкость	-1~3℃ ，0.25МПа
Сжатый воздух	0.7МПа
Азот	0.7МПа

Затраты на производственный процесс

Название	Значение	Примечания
Сырье и вспомогательные материалы
Формальдегид（50％）	2.665т/т
Разбавленный формальдегид（19％~24％）	-2.2т/т	побочный продукт
Сопутствующие производственные расходы
Оборотная вода т≤32℃，△т=10℃	288т/т
Электроэнергия（380В）	280кВт/т
пар низкого давления Д=0.4МПа（изб.）	1.30т/т
пар низкого давления Д=0.8МПа（изб.）	0.90т/т
охлаждающая жидкость -2℃，△т=5℃	120т/т
мягкая вода	0.2т/т
сжатый воздух P=0.7МПа（изб.））	48нм3/т
Азот Д=0.7МПа（изб.）	99нм3/т

Реализованные проекты

Схожая продукция