Применение
Наши горизонтальные ленточные фильтры непрерывного действия серии PBF используют вакуум для очистки и обезвоживания суспензии, что делает их пригодными для сепарации твердых и жидких фаз. Вакуум-фильтры широко используются во время производства лимонной кислоты, фосфорной кислоты, тонкой химической промышленности, красящих веществ, во время обработки руды, плавки металла, во время изготовления бумаги, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, в областях защиты окружающей среды и так далее.

Принцип работы конструкции
Фильтр-прессы нашего производства представляют из себя оборудование для периодического сепарирования твердой и жидкой фаз. Фильтр-пресс состоит из фильтровальных плит и фильтровальных камер, которые вместе с фильтровальными плитами образуют раму или коробку. Под давлением подпиточного насоса материалы подаются в фильтровальную камеру и проходят через фильтрующий материал, после чего твердые и жидкие фазы разделяются. Площадь фильтрации нашего оборудования составляет от 10м2 до 500м2. Что качается методов сжатия, то они включают в себя такие виды, как ручное, механистическое, гидравлическое и автоматическое на выбор.

Особенности
(1) Наше устройство имеет небольшой вес и компактную структуру, оно весит на 20-30% меньше, чем другие аналогичные устройства, которые сейчас доступны на рынке;
(2) При синхронной работе фильтровальной плиты и фильтровальной ленты обеспечивается погрешность менее чем в 2 мм;
(3) Быстрое возвращение фильтровального диска обеспечивает более длительное время работы;
(4) В системе управления используется усовершенствованный трансформатор частоты. Вакуумная фильтровальная плита работает как на низких, так и на высоких скоростях и адаптируется к различным потребностям процесса фильтрации. Наша система стабильна, надежна, проста в обслуживании и имеет долгий срок службы.

Детали конструкции
Наши горизонтальные ленточные фильтры непрерывного действия серии PBF используют вакуум для очистки и обезвоживания суспензии. Мы используем фильтровальную ткань в качестве фильтрующего материала, а вакуумная камера сформирована с помощью ленточного фильтра, который поддерживается мобильным диском. Твердые/жидкие вещества горизонтально распределены вдоль фильтрующего материала, а гравитационный или вакуумный захват используется для сепарации. Подача, вакуумное обезвоживание, промывание фильтрационного осадка, удаление шлака и очистка фильтровальной ткани выполняются одновременно, что обеспечивает фильтру высокую способность к обезвоживанию и превосходный эффект фильтрации.

(1) Вакуумный процесс.
В начале процесса фильтрации суспензия равномерно распределяется по фильтрующей ленте. Фильтровальные диск и лента синхронно двигаются вперед. Вакуумный захват суспензии выполняется до тех пор, пока вакуумный диск не окажется под металлической индукционной системой и не отключит вакуум.

(2) Процесс разгрузки.
Машина с ленточным фильтром продолжает двигаться с той же скоростью. Когда вакуумный диск достигает контактное блокирующее устройство, то активируется вакуумный переключающий клапан, после чего фильтровальный диск немедленно освобождает вакуум. Через 0,5 секунды вакуумный фильтровальный диск возвращается, а цилиндр быстро возвращается в исходное положение. Данный цикл процесса вакуумной фильтрации повторяется до тех пор, пока фильтрация не будет завершена.

(3) Процесс промывки, всасывания и выпуска шлака.
Для того, чтобы лучше удалить влагу из фильтровальной лепешки, после предыдущего процесса в вакуумном фильтре несколько раз выполняется противоточная промывка. Это уменьшает содержание остаточного раствора в фильтровальной лепешке до 0,1%.

После промывки фильтровальная лепешка высушивается в зоне высасывания. Содержание фильтровальной лепешки варьируется в зависимости от различных веществ. Затем промытая и высушенная фильтровальная лепешка извлекается с помощью головного шкива, который изменяет ее линию изгиба, а скребковый механизм удаляет осадок из фильтра.

(4) Очистка фильтровальной ткани.
После выгрузки фильтровальной лепешки моющий аппарат высокого давления проводит очистку фильтровальной ленты. Данная процедура подготавливает ленту для следующего цикла работы и обеспечивает долговременную, стабильную и качественную эксплуатацию оборудования.

Примечания к заказу
Пожалуйста, предоставьте целевой показатель и объем обработки, массовую долю влаги и требования к материалам.