Гранулятор с псевдоожиженным слоем
Описание:
Гранулятор с псевдоожиженным слоем представляет собой органическое сочетание механической обработки и технологии приготовления. Таким образом разрабатываюся сотни модификаций гранулирующих машин для Китая или зарубежных стран - США, Японии, Индонезии, Ирана и многих других, в соответствии с характеристиками материала и технологическими требованиями. До сих пор мы изготовили десять спецификаций, в общей сложности 150 видов моделей для удовлетворения различных требований, этот практический опыт очень полезен для наших клиентов, старых и новых
Характеристики:
Грануляция порошков улучшает текучесть и сокращает разброс пыли;
Грануляция порошков, улучшает растворимость, гранулы быстрорастворимы, таблетки легко дезинтегрируются.
Процессы смешивания, грануляции и сушки выполняются в машине за один шаг;
Антистатический рукавный фильтр обеспечивает безопасность работы.
В случае взрыва безопасность оператора обеспечивает взрывозащитный сброс давления;
Нет мертвых углов. Это дает быструю загрузку, разгрузку и очистку, соответстввие требованиям надлежащей производственной практики.
Повышенная степень автоматизации обеспечивает простоту работы и стабильность качества продукции.
Применения:
Фармацевтическая промышленность: таблетки, растворимые лекарства, низко-сахарные или безсахарные гранулы традиционных китайских лекарств, гранулы в капсулах.
Пищевые продукты: какао, кофе, сухое молоко, сок в гранулах, приправы и т.д..
Прочие отрасли: пестициды, корма, химические удобрения, пигменты, красители и т.д..
Сушка: сухие порошки или гранулы;
Покрытие: защитный слой таблеток, покраска, контролируемым высвобождением, тонкопленочное или кишечнорастворимое покрытие гранул и пилюль.
Принцип:
Гранулы порошка в ёмкости (с псевдоожиженным слоем) находятся в псевдоожиженном состоянии. Они предварительно нагреты и смешаны с чистым и нагретым воздухом. В это время раствор склеивающего агента распыляется в контейнер. От этого некоторые частицы становятся гранулами, содержащими клей. Под безостановочной сушкой горячим воздухом, влага в гранулах испаряется и клеевой агент затвердевает. Процесс осуществляется непрерывно. Наконец он образует идеальные и пористые равномерные гранулы.
параметр | Единица | Значения | ||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |||
емкость | Объем | л | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 3000 |
диаметр | мм | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | |
производительность | min | кг | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 800 |
max | кг | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | 1200 | |
Вентилятор | скорость | m3/ч | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 13670 |
давление | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1400 | |
мощность | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 90 | |
расход пара | кг/ч | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 750 | |
расход сжатого воздуха | м3/мин | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | |
Вес основного блока | кг | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | 3500 | |
давление пара | МПа | 0.1-0.4 | ||||||||||
температура | °C | регулируется от комнатной температуры to 120°C | ||||||||||
время работы | Мин | 45-90, в зависимости от свойств сырья | ||||||||||
процент сбора | % | ≥99 | ||||||||||
шум | дБ (А) | ≤75дБ (А) при установке, основной блок отдельо от вентилятора | ||||||||||
Рамер (Д×Ш×В) | м | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.3 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.5 | 3×2.25 ×5.0 | 4×2.8×7.2 |