Печи и камеры охлаждения для линии покраски

Печи и камеры охлаждения для линии покраски
Печи и камеры охлаждения для линии покраски
Печи и камеры охлаждения для линии покраски
Запрос цены
Автоматическая линия нанесения покрытий на детали автомобильной и строительной техники
Мы проектируем, производим и устанавливаем сушильные и полимеризационные камеры с комплексными решениями для термоотверждения лакокрасочных покрытий ваших изделий

Правильно выбранная печь полимеризации или сушильная камера – это финальный и самый важный шаг в технологической цепи нанесения покрытий на различные изделия, который определяет, будет ли покрытие долговечным или быстро потеряет вид и устойчивость. При выборе конструкции и формы сушильной печи мы не только следим за тем, чтобы она соответствовала вашим производственным требованиям, но и учитываем несколько важных факторов:

  • Энергоэффективность для снижения эксплуатационных расходов
  • Минимизация перепадов температуры в пределах рабочей зоны сушки для стабильного качества отверждения
  • Оптимизация пространства для уменьшения занимаемой оборудованием площади
  • Эффективное использование материалов для снижения затрат и повышения экологической устойчивости
  • Простота монтажа и транспортировки для бесперебойной реализации проекта
  • Гибкость для будущих модернизаций или расширений с целью адаптации к изменяющимся производственным потребностям
Связаться

Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности в пространстве и особых эксплуатационных требованиях, компания Tiancheng Coating предлагает сушильные установки в трех конфигурациях компоновки: п-образная печь, прямоточная печь и печь мостового типа.

П-образная печь
Прямоточная печь
Печь мостового типа
Компоненты печи
Внешний вид печи
Печь
Высокопроизводительный холодильный агрегат
Нагревающий агрегат
Робот для пламенной обработки
Дополнительные решения для очистки выбросов
Цеолитовая роторная система (цеолитовый концентратор)

В процессе нанесения покрытий на различные изделия в воздух цеха выбрасывается довольно низкое количество летучих органических соединений (ЛОС). Для их эффективного сбора обычно применяются цеолитовые роторные системы (роторные концентраторы с цеолитами) с эффективностью улавливания ЛОС до 90-95%. ЛОС адсорбируются на поверхности молекулярного сита роторного концентратора, а небольшой объем десорбированного воздуха применяется для высвобождения концентрированных ЛОС, что значительно сокращает общий объем воздуха и повышает концентрацию ЛОС для более эффективной последующей обработки и сжигания. Данный метод целесообразно использовать для экономии топлива в тех случаях, когда поток обрабатываемого газа высок, а концентрация ЛОС очень низкая.

  • Большой объем отработанного воздуха сначала проходит через системы предварительной очистки, которые удаляют туман от краски.
  • Очищенный воздух направляется к цеолитному кругу, где адсорбируется 90-95% ЛОС.
  • Очищенный воздух безопасно выпускается через дымоход в соответствии со стандартами по выбросам вредных веществ.
  • Затем концентрированный поток ЛОС подается в РТО (регенеративный термический окислитель) для полного сгорания и безопасной утилизации.
Регенеративный термический окислитель (RTO)

Регенеративный термоокислитель (РТО) нагревает выхлопные газы из распылительных камер или сушильных печей до высоких температур окисления, расщепляя ЛОС на безвредные CO₂ и H₂O.

Основные компоненты включают в себя:
  • Области применения: Пахучие газы, органические выхлопные газы и ЛОС в лакокрасочных цехах.
  • Диапазон производительности: 5 000-180 000 Нм³/ч.
  • Эффективность обработки: До 99,99% в трехкамерном исполнении и 96% в двухкамерном исполнении.

Данная система обеспечивает эффективное удаление ЛОС при сохранении энергоэффективности и соблюдения строгих экологических норм.

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение