Лазерный сварочный аппарат с гальванометром
Запрос цены
- Длина волны лазера 1064 нм
- Макс. энергия импульса 30 Дж (режим квазинепрерывной сварки (QCW))
- Скорость сканирования ≤7000 мм/с
- Точность повторяемости ±0.02 мм
Гальванометрический лазерный сварочный аппарат обладает рядом выдающихся преимуществ:
- Сверхвысокоскоростное сканирование: гальванометрический сканер поддерживает динамическую скорость отклика до 7000 мм/с. В сочетании с волоконным лазером высокой энергетической плотности (1064-1080 нм) эффективность сварки увеличивается более чем в 8 раз по сравнению с традиционным оборудованием, предлагая ежедневную производительностью свыше 3000 изделий.
- Возможности для прецизионной обработки: диаметр пятна регулируется в диапазоне 0,1-2,0 мм при повторяемости позиционирования ±0,02 мм. Поддерживает бесшовную сварку разнородных металлов (медь-алюминий, титан-молибден) и ультратонких материалов толщиной от 0,1 мм, достигая прочности сварного соединения более 95% от основного материала.
- Интеллектуальная интеграция: стандартная комплектация включает систему позиционирования CCD и динамическую систему фокусировки, что делает наше лазерное оборудование идеальным для создания автоматизированных производственных линий с гарантированным выходом изделий ≥99,5%.
Подходящие материалы
- Одинаковые металлы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, сплав на основе никеля, латунь.
- Непохожие металлы: медь-никель, медь-титан, сталь-алюминий, титан-молибден, латунь-медь.
Применение
- Электроника 3C: защитные чехлы для мобильных телефонов, датчики, вкладыши для батареек.
- Новая энергетика: крышки для литиевых аккумуляторов, шинопроводы, силовые аккумуляторные модули.
- Медицинское оборудование: эндоскопы, катетеры из нержавеющей стали, прецизионные инструменты.
- Лазерная сварка металлических деталей
- Лазерная сварка аккумуляторных батарей
- Лазерная сварка литиевых батарей
- Технические параметры
- Конфигурация
- Частые вопросы
- Почему HiSpeed Laser
- Оставить заявку
Технические параметры
- Тип лазера Волоконный лазер
- Режим работы QCW (квазинепрерывная волна)
- Длина волны лазера 1064 нм
- Мощность лазера 750Вт, 1500Вт (настраиваемая)
- Макс. энергия импульса 30 Дж (режим QCW)
- Скорость сканирования ≤7000 мм/с
- Толщина сварки 0,1-2 мм (нержавеющая сталь/алюминиевый сплав)
- Точность повторяемости ±0.02 мм
- Способ охлаждения Воздушное охлаждение (низкая мощность)/водяное охлаждение (высокая мощность)
Конфигурация
Волоконный лазерный источник
Мы комплектуем оборудование лазерными источниками ведущих отечественных и международных брендов, включая Raycus, JPT, MAX, SUPER и IPG, отличающиеся высокой эффективностью преобразования накачки, низким энергопотреблением и превосходным качеством луча.
Шкаф управления гальванической сваркой
Компактная настольная рабочая станция представляет собой интегрированное решение, объединяющее лазерный источник, гальванометрическую сканирующую систему и управляющий модуль в едином корпусе. Общая занимаемая площадь оборудования составляет менее 1,5 м², что делает его идеальным для использования в условиях ограниченного пространства: производственных цехах, лабораториях и других специализированных помещениях.
Высокоскоростной гальванометрический сканер
Использует сервопривод с временем отклика ≤0,7 мс и скоростью сканирования до 7000 мм/с, увеличивая суточную производительность до 3000 изделий. Поддерживает многомодовую осцилляцию (синусоидальную, спиральную, траекторию "восьмёрки") с регулируемой частотой до 2500 Гц, адаптируясь к задачам сварки разнородных металлов и прецизионной точечной сварки.
Промышленный ПК
Предустановленное специализированное ПО для гальванической сварки поддерживает импорт DXF-файлов, офлайн-планирование траекторий и комбинированную обработку нескольких файлов, повышая эффективность программирования на 50%.
- CCD-коаксиальный контроль
- Электрические оси X/Y/Z
- Поворотный стол
- Волоконный лазер
- Шкаф управления гальванической сваркой
- Высокоскоростной гальванометрический сканер
- Промышленный ПК
- Защитные очки
- Набор инструментов
- Гарантийный сертификат на оборудование
- Список поставляемых комплектующих
- Каталог продукции
Может ли эта система лазерной сварки сваривать материалы с высокой отражающей способностью?
Может ли эта система лазерной сварки сваривать материалы с высокой отражающей способностью?
Для сварки материалов с высокой отражающей способностью, таких как золото, серебро и медь, требуется оптическая головка с антибликовым покрытием (опциональна).
Каков цикл технического обслуживания оборудования для лазерной сварки ультратонких металлов?
Каков цикл технического обслуживания оборудования для лазерной сварки ультратонких металлов?
Калибровку гальванометрического модуля следует проводить раз в полгода, а очистку линз – ежеквартально.
Какова максимальная толщина сварного шва для данного лазерного сварочного оборудования?
Какова максимальная толщина сварного шва для данного лазерного сварочного оборудования?
Для нержавеющей стали глубина проплавления за один проход составляет 0,5-3 мм, а при многослойной сварке может достигать 8 мм.
Требуется ли для работы этой промышленной сварочной системы профессиональное образование?
Требуется ли для работы этой промышленной сварочной системы профессиональное образование?
Нет, после программирования данный аппарат управляется нажатием лишь одной кнопки.
Какие условия послепродажного обслуживания и гарантии предоставляются при покупке вашего лазерного сварочного аппарата?
Какие условия послепродажного обслуживания и гарантии предоставляются при покупке вашего лазерного сварочного аппарата?
Мы предлагаем 2-летнюю гарантию на основные компоненты и пожизненную бесплатную техническую консультацию.
Что такое пористость в процессах промышленной сварки и чем она предна для материала?
Что такое пористость в процессах промышленной сварки и чем она предна для материала?
Пористость относится к возникновению пустот (пузырьков газа), которые появляются в расплавленной ванне во время лазерной сварки. Она значительно снижает прочность сварного шва, увеличивая риск разрушения или растрескивания при подаче напряжении. Кроме того, пористость может снизить эффективность герметизации и повлиять на эстетический вид продукта.
Как можно эффективно уменьшить пористость при сварке металла?
Как можно эффективно уменьшить пористость при сварке металла?
Надлежащая газовая защита является основным решением проблем с возникновением пористости. Необходимо выбирать газовую смесь, соответствующую вашему материалу и обеспечивающую достаточную защиту от атмосферных загрязнений. Проверяйте расход газа, давление и соединения шлангов на предмет утечек или засоров. Всегда выполняйте предварительную очистку деталей перед сваркой для удаления любых загрязнений.
Какие явления могут возникнуть при сварке металлических деталей в случае перегрева?
Какие явления могут возникнуть при сварке металлических деталей в случае перегрева?
Перегрев возникает, когда компонент поглощает избыточную лазерную энергию, что приводит к образованию чрезмерно широкого или глубокого сварного шва. Это явление создает увеличенную зону термического влияния, вызывая поверхностный обгар и/или чрезмерную глубину проплавления, что может повредить окружающие компоненты. Перегрев снижает прочность сварного соединения, приводя к нестабильности швов и риску образования трещин. Кроме того, перегрев ухудшает внешний вид сварного шва, который может не соответствовать ожидаемой форме.
Из-за чего образуется пористость в процессе лазерной сварки?
Из-за чего образуется пористость в процессе лазерной сварки?
Пористость может быть вызвана:
- Неправильная газовая защита: неправильный тип, количество и расход газа могут привести к попаданию азота, кислорода и водорода в расплавленную сварочную ванну.
- Загрязнения или проблемы с материалами: некоторые материалы более подвержены образованию пористых швов. Кроме того, загрязненные материалы могут охлаждаться неравномерно или преждевременно, что приводит к образованию воздушных пор.
- Недостаточная предварительная очистка: грязь и масло могут препятствовать подаче чистого материала, попаданию газов в сварной шов и образованию зазоров.
Как можно уменьшить перегрев при сварке металлических деталей?
Как можно уменьшить перегрев при сварке металлических деталей?
Первое решение заключается в обеспечении надлежащей газовой защиты: необходимо проверять, чтобы защитный газ подавался ламинарным (не турбулентным) потоком, и убедиться, что тип газа соответствует обрабатываемому материалу. Второе решение связано с управлением тепловложением путем смещения лазерного луча: при сварке деталей схожих размеров смещение луча помогает сбалансировать тепловое воздействие на каждый компонент.
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Подробнее
Другие продукты
видео
