Экструзионная линия для производства лифтового кабеля

Запрос цены

О нас: http://wirecable-solution.ru/2-4-1-flat-elevator-cable-extrusion-line.html

Экструдерная линия для изоляции и оболочки ходовых кабелей лифтов

Линия экструзии плоских лифтовых кабелей предназначена для удовлетворения специфических требований к изоляции и оболочке ходовых кабелей лифтов.

Особенности

Изоляционный экструзионный материал: Мы используем термопластичный полиуретан (ТПУ) в качестве основного экструзионного материала, который известен своей высокой износостойкостью, эластичностью и стойкостью к различным факторам окружающей среды.

Система управления: Современный интерфейс сенсорного экрана совместно с ПЛК обеспечивает эффективное и интуитивно понятное управление процессом.

Линейная скорость: Наша тяговая гусеница может достигать максимальной скорости в 30 м/мин, что обеспечивает высокую производительность при сохранении качества продукции.

Контроль температуры: Благодаря японским модулям RKC для контроля температуры, которые интегрированы с ПЛК, мы обеспечиваем точный и стабильный контроль температуры. Интерфейс контроля также показывает температуру окружающей среды, что помогает контролировать процесс экструзии в различных условиях.

Управление через ПЛК Siemens S7-1500: Данный программируемый логический контроллер является одним из передовых в индустрии, обеспечивая надежное и точное управление всей линией.

Коммуникационная шина Profibus: Эта высокоэффективная коммуникационная система гарантирует непрерывную связь между оборудованием и оператором. Благодаря интеграции с датчиком диаметра, система обеспечивает точное управление процессом экструзии, регулируя скорость тяги в зависимости от изменений внешнего диаметра, чтобы обеспечить постоянство размеров кабеля.

Подробности

Отмотчик

Многоголовочная активная отдача
Диапазон натяжения: от 10 Н до 200 Н с погрешностью 3 %.
Метод контроля натяжения: система с роликом регулирования с пропорциональным давлением.

Намотчик

Моторизованный зажим проволоки с механическими и электрическими механизмами защиты.
Простая загрузка и выгрузка бобин с проволокой.
Синхронизация с основной машиной для непрерывного натяжения во время работы и задержки остановки после остановки машины.

Система контроля

Все оборудование для экструзии кабеля управляется с помощью программируемого контроллера Siemens S7-1500 PLC, управление которым осуществляется через дисплей и интерфейс промышленной панели.
Хранение и редактирование параметров: различные управляющие параметры производственного процесса сохранены в компьютерной системе, и к ним можно легко обратиться и изменить их через сенсорный экран. Интерфейс промышленной панели делает настройку параметров удобной. Производственная линия может быть управляемой централизованно, что позволяет вносить индивидуальные или координированные корректировки.
Отображаемая информация: на экране отображаются такие данные, как внешний диаметр, давление в цилиндре, сигналы аварийного ограничения давления, предельные значения нагрузок на экструдер и тяговый двигатель, аварийные сигналы от кнопки экстренной остановки, аварийные сигналы об отсутствии материала в экструдере, скорость производства, скорость вращения шнека, ток, внешний диаметр и давление экструзионной головки.

Схожая продукция