Двухшнековый экструдер с боковым питателем, BP-8177-B
Лабораторные экструдеры для отбора проб материалов, разработки и мелкосерийного производства полимеров
- Управление с помощью ПЛК
- Диаметр шнека: 20 мм (изменяется по запросу)
- Соотношение длина/диаметр шнека: 40:1
Двухшнековый экструдер с боковой загрузкой материала оснащен программируемым контроллером ПЛК и универсальной системой взвешивания для точного контроля пропорций мастербатчей, красителей и добавок. Столь комплексная система гарантирует получение качественных гранул. Шнеки экструдера изготовлены из износостойкой легированной стали, гарантирующей их превосходную долговечность и устойчивость к износу. Конструкция же шнеков может быть адаптирована под конкретные требования различных материалов.
Повысьте точность обработки своих полимерных материалов! Узнайте больше о том, как двухшнековый экструдер с боковым питателем может улучшить разработку вашей продукции и процессы мелкосерийного производства.
Применение
Лабораторный двухшнековый экструдер с боковым подающим устройством идеально подходит для:
- Смешивания и пластификации технических пластмасс и модифицированных пластиков
- Утилизации и переработки отходов пластмасс
- Обработки добавками и маточными смесями для повышения эксплуатационных характеристик материала
- Диапазон регулирования температуры
От комнатной температуры до 300℃ - Диаметр шнека
20 мм (изменяется по запросу) - Соотношение длина/диаметр шнека
40:1 (изменяется по запросу) - Направление вращения шнека
Параллельное вращение (два шнека вращаются в одном направлении параллельно) - Скорость вращения шнека
0-280 об/мин - Материал шнека
Ось изготовлена из хромомолибденовой инструментальной стали марки 40CrNiMoA, тогда как резьбовые компоненты выполнены из износостойкой легированной стали W6Mo5CR4V2 с твердостью HRC60. Шнек включает в себя транспортирующие, смесительные, сдвиговые блоки, банбери-блоки, месильные, противоточные блоки и другие модульные компоненты блочной конструкции. Ось соединена палавающим шлицевым соединением, а компоненты могут комбинироваться в любом соотношении для удовлетворения различных требований к процессу экструзии - Конструкция шнека
Сборка шнека выполнена по спиральной блочной схеме, а его цилиндр имеет многосекционную конструкцию с функцией самоочистки - Зона нагрева
Цилиндр имеет 5 нагревателей из литого алюминия, а головка машины – 1 нагреватель, при этом мощность нагрева каждой секции составляет 1 кВт. Наружные части закрыты теплоизоляционным кожухом - Зона охлаждения
Вся цилиндровая секция оснащена системой охлаждения с циркуляцией умягченной воды. Расход охлаждающей воды для каждой секции регулируется. Система укомплектована самовсасывающим циркуляционным водяным насосом, накопительным баком из нержавеющей стали 304, подводящими и отводящими водяными трубами, а также электромагнитными клапанами. Для каждой секции цилиндрового блока реализовано независимое управление температурой и охлаждением - Основное загрузочное устройство
Однокомпонентный векторный весовой дозатор с точностью ±5%, скорость подачи регулируется в диапазоне 0-50 об/мин посредством частотного преобразователя - Боковое загрузочное устройство
Загрузочный патрубок из стекловолокна, использующий однокомпонентный векторный весовой дозатор с точностью ±5%, скорость подачи регулируется в диапазоне 0-50 об/мин посредством частотного преобразователя - Электронная система управления
Программируемый логический контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным экраном и человеко-машинным интерфейсом (HMI) может динамически отображать и контролировать процессы экструзии, включая управление температурой, приводом, скоростью, давлением, функции блокировки и взаимоконтроля - Источник питания
380В переменного тока, 50 Гц, 3-фазный 5-проводный
