Линия для производства рулонных ворот (гаражных ворот)
Линия для производства сэндвич-панелей из полиуретана для гаражных ворот
Наша линия для производства рулонных ворот для гаражей представляет собой линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана. Линия широко применяется для изготовления двойных секционных дверных панелей с полиуретановой изоляцией. Производственная линия оснащена разматывателем, выравнивателем, верхним и нижним профилегибочными станками, устройством для впрыска полиуретана, гидравлическим прессом, летучей пилой и другими устройствами.
Примеры готовой продукции
В процессе производства сэндвич-панелей полиуретановая пена под высоким давлением непрерывно распыляется на верхний и нижний профили листового металла, которые формуются профилегибочными машинами соответственно. С помощью летучей пилы сэндвич-панель с полиуретановой изоляцией отрезается до нужной длины.
- Система быстрой замены профилегибочного станка позволяет легко и быстро менять формовочные ролики для производства широкого ассортимента профилей.
- В системе управления ПЛК используется импортный контроллер движения, что гарантирует высокую степень точности. Система привода оснащена серводвигателями Siemens.
- Профилегибочная машина укомплектована системой зубчатой передачи, что обеспечивает ее высокую точность и длительный срок эксплуатации.
- В системе резки используется гидравлический метод резки.
- Грузоподъемность: 5 тонн
- Внешний диаметр рулона: 1100 мм
- Внутренний диаметр катушки: 480-510 мм
- Ширина плиты: 1250 мм
- Мощность привода: 5,5 кВт
- Автоматическая гидравлическая система для затягивания катушки
- Гидравлическая мощность (автоматическое натяжение катушки): 5,5 кВт
- Максимальная ширина рисунка методом тиснения (обычно применяется рисунок под дерево): 850 мм
- Размер основания (ДхШхВ): 1770х3087х1500 мм
- Мощность двигателя: 5,5 кВт, 50 Гц/60Гц, 220В/380В
- Регулятор скорости Panasonic (расположен в отдельно стоящем шкафу): 8-15 м/мин
- Размер ролика для тиснения: Ø340×1000
- Резиновые приводные ролики, расположенные на станции подачи
- Выкройка полностью соответствует толщине образца
- Ролики общего стола установлены на главной раме (ширина 500 мм)
- Применение высококачественных роликов для точного выравнивания листового металла
- Устройство подачи приводится в движение серводвигателем. Для подачи используются резиновые ролики
- Применяется зубчатая передача
- Мощность двигателя: 1,5 кВт
- Номинальное давление: 2000кН/3150кН
- Ход главного цилиндра: 400 мм
- Давление в цилиндре: 1000 кН/630 кН
- Ход цилиндра: 100 мм
- Максимум. открытие (дневной свет): 500 мм
- Рабочая зона: 1200мм×1300мм / 950мм×950мм
- Мощность двигателя: 15кВт/22кВт
- Гидравлический двигатель: 15кВт/22кВт, 220В/380В, 50Гц/60Гц, 3 фазы, Siemens
- Гидравлический насос: Yuken, Тайвань
- Гидравлический клапан: Rexroth Германия
- Гидравлический цилиндр: Китай
- Главный двигатель: 7,5 кВт×2 (два двигателя), 220/380 В, 50/60 Гц, 3 фазы (Siemens)
- Система зубчатой передачи
- Автоматическая регулировка ширины с сервоприводом
- Ширина конечного продукта: 300-620 мм
- Толщина конечного продукта: 40-55 мм
- Используемый материал: стальной лист с цветным покрытием толщиной от 0,45 до 0,65 мм
- Формовочные станции: 18 станций, литая стальная конструкция
- Формовочные валки: сталь CR15, твердость HRC60, хромированное покрытие (0,03-0,05 мм), прочность 800 МПа
- Вал: диаметр 60 мм, сталь №45, горячая закалка, прочность главного вала 650 МПа
- Марка подшипника: FAG, Германия
- Формовочные станции: 25 станций, литая стальная конструкция
- Формовочные валки: сталь CR15, твердость HRC60, хромированное покрытие (0,03-0,05 мм), прочность 800 МПа
- Вал: диаметр 60 мм, сталь №45, горячая закалка, прочность главного вала 650 МПа
- Марка подшипника: FAG, Германия
- Главный двигатель: 7,5 кВт×2 (два двигателя), 220/380 В, 50/60 Гц, 3 фазы (Siemens)
- Система зубчатой передачи
- Автоматическая регулировка ширины с сервоприводом
- Ширина конечного продукта: 300-620 мм
- Толщина конечного продукта: 38-76 мм
- Используемый материал: стальной лист с цветным покрытием толщиной от 0,45 до 0,65 мм
- Тип конвейера: роликовый конвейер
- Диаметр ролика: Ø60
- Длина ролика: 1200 мм
- Рама конвейера: швеллерная сталь и листовая сталь
Система нагрева и предварительного нагрева используется для поддержания точной и равномерной температуры верхнего и нижнего облицовочных слоев, благодаря чему достигается однородная реакция пены, а также отличное сцепление между пеной и облицовочным слоем.
- Сварная стальная несущая рама оснащена защитной решеткой с замком и теплоизоляцией
- Регулируемые роликовые опоры поддерживают верхний и нижний формованные листы
- Верхняя и нижняя опоры удерживают инфракрасные модули
- Инфракрасные модули снабжены кожухами из стального листа нагревателя, содержащими трубки инфракрасного нагревателя и вентиляторы
- Двухтрубный инфракрасный обогреватель из кварцевого стекла с позолотой
- Контроль температуры посредством ПЛК
- Сенсорный экран: Delta
- ПЛК: Siemens
- Инвертор: Siemens
- Низковольтные электрические комплектующие: Schneider, Германия
- Энкодер: Omron
- Датчик: Balluff B F
① Размотчик → Машина для тиснения → Машина для формования верхнего рулона → Система предварительного нагрева → Машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением → Система с двумя ремнями (непрерывный пресс) и машина подачи боковых блоков и система нагрева (для двойного ремня) → Сканирующая машина → Система резки летучей пилой →Стол для автоматического биения
② Размотчик → Машина для тиснения → Автоматическая система подачи с сервоприводом → Гидравлический пресс (200 тонн) → Гидравлический пресс (300 тонн) → Система предварительного нагрева → Машина для вспенивания полиуретана высокого давления → Система с двойным ремнем (непрерывный пресс) и машина подачи бокового блока и система нагрева (для двойного ремня) → Сканирующая машина→Система резки летучей пилой→Автоматический стол для выпуска
Машина для вспенивания полиуретана имеет насос для полиуретана и изоцианата, регулируемый по длине и скорости линии.
- Давление пены: 220 бар (макс.)/ 60 бар (мин.)
- Макс. вязкость: 3.000мПас
- Давление вспенивания: макс. 0,4 бар
- Время подъема верхнего ремня: прибл. 2 мин
- Мощность, необходимая для привода переменного тока: прибл. 2×12кВт
- Мощность, необходимая для гидравлического блока: прибл. 7,5 кВт
- Масляный резервуар: прибл. 160 л
- Механическая скорость: 2 м/мин-12 м/мин
- Длина двойной ленточной системы: 18 м
- Рабочая высота нижнего ремня: 1300 мм
- Ширина планки: 900 мм (верхняя)/900 мм (нижняя)
- Количество планок на ремень: 260
- Количество гидроцилиндров: 6 пар
- Ход подъема верхнего ремня: макс. 380мм
- Температура ламелей: макс. 60°С
- Точность температуры: ± 3°C
- Температура окружающей среды при производстве: от 15°C до 35°C
- Коэффициент теплопередачи корпуса: 1 Вт/м²K
- Время нагрева от 20°C до 40°C: прибл. два часа
- Объем циркулирующего воздуха: прибл. 2×8000м3/ч
- Требуемая мощность нагрева: 2×80 кВт
- Требуемый насос контура горячей воды: 2×6,5 м³/ч
- Требуемая температура горячей воды на входе: 110°C
- Требуемая температура обратной горячей воды: 90°C
Двойная диагональная поперечная пила предназначена для резки панели двумя пильными дисками.
- Рабочая высота: 1300 мм
- Длина: 3000 мм
- Ширина: 2500 мм
- Ширина панели: макс. 650 мм
- Диаметр пильного диска: 500 мм
- Скорость привода: 700-1500 об/мин
- Точность резки: ±2 мм
Компания Huazhong стремится к инновациям в области профилегибочных машин и помогает заказчикам значительно снизить свои затраты и оставаться впереди на конкурентном рынке.
Промышленное оборудование для очистки овощей, фруктов и морепродуктов от кожуры и сердцевины
vegetable-processing.ru
Станок для изготовления профиля для рулонных ворот Оборудование для производства секционных ворот
rollformingsolutions.ru
