Система сушки для хлорида лития
Сушильные промышленные системы
Предлагаем сушильные промышленные системы для контроля влажности хлорида лития (LiCl) после процесса центробежной сепарации
Условия и особенности сушки LiCl
Сушка хлорида лития сопряжена с рядом сложностей, главным образом из-за его высокой растворимости в воде и склонности к образованию корки. Эти факторы затрудняют удаление влаги традиционными методами сушки. После отделения безводного хлорида лития центрифугой, шнековый питатель подает материал контролируемым и непрерывным потоком во вращающуюся лотковую сушилку, предназначенную для эффективной термической обработки. При перемещении материала через лотки происходит одновременный тепло- и массоперенос, что позволяет продукту постепенно и равномерно высушиваться.
Высушенный материал достигнув заданного уровня влажности охлаждается до температуры, требуемой для упаковки, обычно около 40–60 °C. Затем материал выгружается через нижнее выпускное отверстие и поступает в секцию упаковки. Отработанный воздух, содержащий остаточную влагу, выводится через верхнюю часть сушилки и проходит через систему пылеудаления перед выпуском.
- Система сушки для хлорида лития работает непрерывно и поддерживает тепловой КПД выше 85%, что делает её пригодной для стабильного крупномасштабного производства.
- В процессе работы извлекается более 99,9% порошка, что способствует снижению потерь материала и поддержанию чистоты на рабочем месте.
- Специальные вращающиеся рычаги предотвращают прилипание материала к сушильным лоткам, обеспечивая плавность и равномерность процесса.
- Каждый сушильный лоток можно настроить на независимый нагрев или охлаждение. Это позволяет осуществлять сушку и охлаждение в одном устройстве, обеспечивая лучший контроль температуры продукта.
- Внутри сушилки установлено встроенное устройство дробления для измельчения мелких комков в порошок, что улучшает теплопередачу и делает конечный продукт более однородным.
- Поскольку хлорид лития имеет высокую температуру кипения при нормальном давлении, в системе сушки используется высокотемпературное термическое масло для ускорения процесса сушки, который обычно занимает около 30 минут. Ускоренный процесс значительно снижает затраты на оборудование.
- В качестве конструкционного материала в сушилке используются три типа титана, которые обеспечивают устойчивость к хлоридной коррозии, долговечность и делают конструкцию оборудования практичной и экономически эффективной.
