Система сушки для карбоната лития
Сушильные промышленные системы
Предлагаем сушильные промышленные системы для производства карбоната лития для аккумуляторных батарей (li₂co₃)
Условия и особенности сушки Li₂CO₃
В производстве литиевых батарей критически важна сушка специализированных материалов, которая проводится с соблюдением строгих стандартов. Процесс сушки тщательно адаптирован к особенностям литиевых солей и высоким требованиям к чистоте, предъявляемым к аккумуляторным компонентам. Так, содержание влаги в сверхчистом карбонате лития снижается с начальных 10-15% до целевых 0.2-0.4%. Кроме того, материалы для аккумуляторных батарей должны соответствовать стандартам по низкому содержанию магнитных примесей (обычно менее 20 ppb). Эти показатели важны для обеспечения стабильности и производительности литий-ионных аккумуляторов.
Для соответствия строгим стандартам, мы рекомендуем использовать барабанно роторную вакуумную сушилку с индивидуальной поверхностью контакта с материалом. Для снижения магнитного загрязнения, основные детали сушильной системы, как распределительные лотки, сушильные пластины и входные/выходные хоны, могут быть изготовлены из титана вместо нержавеющей стали. Даже при использовании нержавеющей стали марок 304 или 316L, наша роторная сушилка гарантирует, что увеличение содержания магнитного материала после сушки не превысит 20 ppb. Мы разрабатываем и поставляем индивидуальные системы для производителей материалов для литиевых аккумуляторов. Наши решения помогают им соответствовать стандартам влажности и чистоты, адаптируясь к специфике их производственных процессов.
- Сушильные системы разработаны для стабильной и непрерывной работы с высокой энергоэффективностью, часто достигающей более 85%.
- Большая часть порошка, образующегося в процессе сушки, может быть восстановлена (более 99%), что способствует поддержанию чистоты и безопасности на рабочем месте.
- Каждый лоток (поддон) сушильной установки может быть настроен на независимый нагрев или охлаждение. Это позволяет сушить материал в верхней секции и охлаждать его в нижней секции в рамках одной системы сушки, обеспечивая точный и стабильный контроль температуры.
- Для материалов с мелкими комками или сгустками сушилка может быть оснащена механизмом дробления, который измельчит их до более мелких частиц. Это улучшает теплопередачу, ускоряет процесс сушки и способствует поддержанию однородности продукта.
- В верхней части сушилки установлено выравнивающее устройство, которое равномерно распределяет материал по сушильным лоткам. Это предотвращает прямое попадание материала с питателя на лотки, что защищает граблины и их лезвия от повреждений и исключает неравномерное скопление материала.
- В высокопроизводительных сушилках мы также используем конструктивные решения, предотвращающие падение влажного материала непосредственно на дно установки. Такой метод позволяет избежать неравномерной сушки и проблем с влажностью конечного продукта.
Завод, расположенный в Цзянси, использует нашу барабанную ротационную сушилку
