DPH320D/Q (с тройным сервоприводом/полностью сервоприводная) Блистерная упаковочная машина с тройным или полным сервоприводом для упаковки Alu-PVC и Alu-Alu
Фармацевтическое упаковочное оборудование с 1998 года
- Alu-PVC: 20–200 резов/мин, 60–600 блистеров в минуту
- Alu-Alu: 20–160 резов/мин, 100-320 блистеров в минуту
- Высокая производительность с низким потреблением энергии, подходит для крупносерийного фармацевтического производства
Блистерная упаковочная машина DPH320D/Q предназначена для непрерывного производства на крупных фармацевтических предприятиях и оснащена сервоприводом.
Скорость штамповки для Alu-PVC достигает 20–200 резов/мин, а для Alu-Alu — 20–160 резов/мин, что позволяет достигать производительности до 2,4 млн таблеток за смену (5 блистеров за ход, 10 таблеток в блистере, 100 резов/мин, смена 8 часов).
Оборудование подходит для упаковки твердых лекарственных форм различных форм и размеров, включая таблетки, капсулы, мягкие желатиновые капсулы и таблетки нестандартной формы. Совместимые материалы: Alu-PVC, PVDC, Alu-Alu и PET.
Подходит для упаковки капсул и таблеток в фармацевтической, пищевой и косметической промышленности
- Для Alu-Alu используется формование методом штамповки и роликовая термосварка, что обеспечивает высокую эффективность и привлекательный внешний вид блистера.
- Специальная система подачи для Alu-Alu обеспечивает быструю загрузку и разгрузку материала.
- Управление через HMI и PLC, бесступенчатая частотная регулировка скорости и сервопривод. Настройка параметров и переключение режимов выполняются одним нажатием.
- Система визуального контроля использует комплектующие международных брендов, обеспечивая высокую точность обнаружения дефектов.
- Система сигнализации включает сигнал о нехватке материала, сигнал открытия защитной двери, температурную сигнализацию, сигнал давления воздуха и сигнал циркуляции воды.
- Поддерживается соединение рулонов пленки без остановки оборудования.
- Совместимость с форматами упаковки Alu-PVC и Alu-Alu.
- Удлиненная платформа загрузки повышает выход годной продукции; возможна интеграция с конвейером.
- Варианты охлаждения: циркуляционная вода или подключение к внешнему водоснабжению.
- Энергосберегающие двигатели и точная система управления энергопотреблением снижают расход электроэнергии при сохранении высокой эффективности; безотходная штамповка позволяет экономить до 10 % упаковочных материалов.
- Оборудование полностью соответствует стандартам GMP и ISO9001; корпус полностью выполнен из нержавеющей стали, закрытая конструкция и аккуратный внешний вид обеспечивают безопасность упаковки и соответствие нормативным требованиям.
| Эффективность резки | Alu-PVC: 20–200 резов/мин Alu-Alu: 20–160 резов/мин |
| Макс. площадь формования | 220 × 320 мм |
| Пленка ПВХ | 320 × 0.15 до 0.45 мм |
| PTP-фольга | 320 × 0.02 до 0.03 мм |
| Общая мощность | Полный сервопривод: 18.75 кВт Тройной сервопривод: 12.75 кВт |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц |
| Габариты (Д×Ш×В) | 4470 × 1000 × 1700 мм |
| Вес | Полностью сервоприводная: 2800 кг Трехсервоприводная: 2600 кг |
| Метод формования | Alu-PVC: формование под давлением Alu-Alu: штамповка |
| Метод запайки | Роликовая запайка |
| Уровень шума | 75 дБ(А) |
| Автоматический контроль | Система визуальной инспекции |
| Макс. глубина формования | Alu-PVC: 18 мм Alu-Alu: 12 мм |
| Расход сжатого воздуха | 1,1 м³/ч (20 л/мин) |
| Давление сжатого воздуха | 0.5–0.7 МПа |
| Расход охлаждающей воды | 0,19 м³/ч (3,2 л/мин) |
Формование, индексирование, термосварка, вырубка, подача продукта, печать, роботизированная выгрузка и выравнивание по регистрационным меткам выполняются сервоприводами. Все узлы работают синхронно в единой системе управления. При возникновении неисправности оборудование автоматически останавливается, при этом сохраняется позиционирование даже при отключении питания или остановке линии. Каждый модуль также может работать отдельно для обслуживания и регулировки.
Сервопривод используется для формования и индексирования, активных роликов термосварки и подачи при вырубке. Остальные узлы формования, вырубки и печати синхронизируются через механическую передачу от главного двигателя, скорость которого регулируется частотным преобразователем. При смене форм достаточно изменить параметры на панели HMI, что значительно сокращает время переналадки.
-
- Станция соединения пленки
-
- Станция формования
-
- Ротационная станция подачи
-
- Универсальная станция подачи / станция подачи Alu-Alu (для таблеток нестандартной формы)
-
- Станция термозапайки
-
- Станция штамповки
Устаревшее блистерное оборудование уже не справлялось с увеличившимися производственными объемами: частые сбои и низкая стабильность работы ограничивали расширение производства.
Компания Huaxin Package поставила блистерную упаковочную машину DPH320Q для упаковки Alu-PVC и Alu-Alu, отличающуюся широкой совместимостью с упаковочными материалами. Для таблеток нестандартной формы, которые Wantong упаковывает в формат Alu-Alu, была разработана специальная система подачи, обеспечивающая 100-процентное заполнение блистеров.
Благодаря высокоскоростной и стабильной конструкции DPH320Q производительность линии увеличилась в несколько раз по сравнению с прежним оборудованием, и машина стала ключевым элементом основной производственной линии Wantong.
Как правило, процесс включает размотку материала, формование, наполнение, термосварку и вырубку блистеров. Все операции выполняются автоматически и требуют минимального вмешательства оператора.
Оборудование с полностью закрытым корпусом из нержавеющей стали и конструкцией, соответствующей нормативным требованиям, обеспечивает безопасную и стабильную упаковку даже при высокоскоростном производстве.