Текстурирующая машина для пряжи DTY JGT1200N
Машина для текстурирования частично ориентированных нитей JGT1200N обрабатывает полиамидные (нейлоновые) POY-нити с использованием процессов растягивания и ложного кручения в непрерывном рабочем цикле. Она производит высокоэластичную нейлоновую текстурированную пряжу (DTY) с хорошей растяжимостью, объемом и упругостью.
Машина для текстурирования нейлоновых нитей оснащена энергосберегающим нагревателем седьмого поколения, который использует парофазное нагревание на основе бифенила. Равномерное окрашивание и стабильное качество пряжи поддерживаются за счет точного контроля температуры до ±1°C, а также системы аварийного отключения при перегреве и автоматической обрезки нити. Данная машина также использует оптимизированный шпуледержатель и систему намотки с обновленным алгоритмом управления. Это повышает точность намотки в три раза, при этом скорость намотки варьируется в течение одного полного оборота намоточной системы. Три независимых масляных канала и валик для замасливателя обеспечивают стабильную и равномерную намотку.
Текстурирующая машина JGT1200N используется для обработки нитей с плотностью от 20 до 200 деньер. Такая пряжа широко используется для производства быстросохнущих тканей.
| Кол-во шпинделей | Кол-во секций | Установленная мощность (кВт) | Размеры (фиксированный шпулярник) (мм) | |||
| Основной привод | Нагреватель верхний | Вспомогательная мощность | Общая мощность | |||
| 288 | 12 | 114.5 | 81.6 | Примерно 6 кВт | 202.1 | 21880×7000×5300 |
| 312 | 13 | 126.2 | 88.4 | 220.6 | 23320×7000×5300 | |
| 336 | 14 | 145.9 | 95.2 | 247.2 | 24760×7000×5300 | |
| 360 | 15 | 145.9 | 102 | 254 | 26200×7000×5300 | |
| 384 | 16 | 161.5 | 108.8 | 276.3 | 27640×7000×5300 | |
| Шаг шпинделя | 110 мм | |||||
| Макс. механическая скорость | 1000 м/мин | |||||
| Применяемый материал / Диапазон плотности нити | Нейлон (Полиамид) / 22–222 детекс (20-200 деньер) | |||||
| Шаг секции | 1440 мм | |||||
| Метод текстурирования с ложной круткой | Тип VIII наслоенных дисков (фрикционная крутка) | |||||
| Размер фрикционных дисков | Ø49.62×6 мм | |||||
| Макс. скорость ложной крутки | 18000 об/мин | |||||
| Направление крутки | Регулируемое S/Z | |||||
| Основной нагреватель текстурирования | Парофазное нагревание на бифениле, 2000 мм | |||||
| Диапазон температуры нагревателя текстурирования | 160-250℃ | |||||
| Длина охлаждающей пластины | 1100 мм (естественное охлаждение) | |||||
| Диаметр фрикционного вала | Ø100 мм | |||||
| Диаметр подающего вала | Ø75 мм | |||||
| Диаметр вала замасливателя | Ø30 мм | |||||
| Макс. размер катушки с POY-нитями для подачи | Ø435×250 мм | |||||
| Макс. размер катушки для намотки | Ø250×245 мм | |||||
| Стандартный вес катушки | 5 кг | |||||
| Размер бумажной трубки для намотки пряжи | Ø69×Ø57×290 мм | |||||
- Нагреватель
Нагреватель использует парофазный нагрев на основе бифенила. Точность регулировки температуры достигает ±1°C и отображается на экране управления. Сигнализация при перегреве и функция автоматической обрезки нити поддерживают равномерность окрашивания и стабильность качества пряжи.
- Трансмиссия
Система трансмиссии использует один вал и мотор с прямым приводом, исключая необходимость синхронных ремней и натяжных шкивов. Для рабочих блоков A и B могут быть установлены разные параметры, благодаря чему они способны работать независимо и одновременно обрабатывать два типа нитей, повышая производительность.
- Система валов
Кожаные валы и рамы из инженерного пластика устойчивы к коррозии и гарантируют равномерное распределение давления. Это предотвращает механическое залипание, вызванное ржавчиной, и поддерживает стабильность натяжения нити в процессе обработки.
- Крутильный узел
Узел ложного кручения оснащен наслоенными дисками VIII. Доступны конфигурации от 1-4-1 до 1-7-1. Используются керамические фрикционные диски (Ø49.62 × Ø12 × 6 мм) с зазором 0,5 мм, а также керамические направляющие на входе нити и прорезиненные диски на выходе для стабильной обработки нити.
- Система намотки
Новая конструкция системы намотки и шпуледержателя с обновленным алгоритмом управления повышает точность намотки в три раза. Более того, изменения скорости намотки не превышают одного оборота. Три независимых масляных канала и интегрированный валик для замасливателя поддерживают равномерность намотки.
- Шпулярник
- Тележка
- Вал W1
- Резак нити W1
- Катушка с нитями POY
- Шток подачи нити
- Ограничитель крутки
- Верхний нагреватель
- Охлаждающая пластина
- Узел ложного кручения
- Вал W2
- Модуль переплетения
- Всасывающая труба для смазки
- Датчик нити
- Вал замасливателя
- Фрикционный вал
- Мотальный барабан с канавками