Линия экструзии филамента для 3D-печати, BP-8176-3D
Лабораторная экструзионная линия с одношнековым экструдером для производства полимерных нитей (филамента) для 3D-печати
- Диаметр филамента: 1.75/3 мм
- Управление с помощью ПЛК
- Диаметр шнека: 20 мм (изменяется по запросу)
- Соотношение длина/диаметр шнека: 28:1
Линия экструзии филамента для 3D-печати предназначена для переработки ПЛА (PLA), АБС (ABS) и других материалов в специальные нити для 3D-печати. Обеспечивает равномерное диспергирование, пластификацию и окрашивание, а также обладает возможностями для добавления различных наполнителей и мастербатчей. Наша линия для экструзии оснащена шнеком из хромомолибденовой стали 38CrMoAl с регулируемой скоростью вращения 0-125 об/мин, что гарантирует высокую износостойкость и стабильность экструзии и делает ее идеальной для производства пластиковых нитей для 3D-печати, функциональных модифицированных материалов и лабораторных исследований.
Готовы воплотить в жизнь свои проекты по 3D-печати? Узнайте, как наша лабораторная линия для экструзии пластиковых нитей может помочь вам в открытии новых перспектив в области 3D-принтеров.
Применение
Экструзионная линия для производства пластиковой нити для 3D-принтера идеально подходит для:
- Производства нитей для 3D-печати
- Производства модифицированных инженерных пластиков
- Лабораторных исследований и разработки полимерных материалов
- Диапазон регулирования температуры
От комнатной температуры до 300℃ - Диаметр шнека
20 мм (изменяется по запросу), имеет функции перемешивания и диспергирования - Соотношение длина/диаметр шнека
28:1 - Скорость вращения шнека
0-125 об/мин (возможна регулировка) - Материал шнека
Изготовлен из хромомолибденовой стали марки 38CrMoAl. Поверхность обрабатывается путем закалки, азотирования, хромирования, полировки и ультратонкого шлифования. Шероховатость Ra≤0.4 мкм, толщина нитридного слоя ≥0.6 мм, твердость HRC55~60 - Материал емкости
Изготовлена из углеродистой конструкционной стали 45#. Поверхность обрабатывается путем закалки и отпуска, азотирования, хромирования, полировки и ультратонкого шлифования. Шероховатость Ra≤0.4 мкм, толщина нитридного слоя ≥0.6 мм, твердость HRC55~60 - Зона нагрева
3 нагревателя в области загрузочного цилиндра, 2 нагревателя в области сопла, снаружи закрытые ветрозащитным кожухом - Охлаждающее устройство
3 группы многостворчатых вентиляторов со сверхстатическим принудительным воздушным охлаждением - Давление расплава
Высокоточный датчик давления расплава от 0 до 40 МПа отслеживает любые изменения давления, блокируя контур управления работой основного устройства при возникновении любых перекосов - Температура расплава
Высокоточный температурный датчик отслеживает любые изменения температуры расплава - Электронная система управления
Программируемый логический контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным экраном и человеко-машинным интерфейсом (HMI) может динамически отображать и контролировать процессы экструзии, включая управление температурой, приводом, скоростью, давлением, функции блокировки и взаимоконтроля - Защитные механизмы
Давление расплава синхронизируется с основным устройством для защиты от избыточного давления; температура расплава синхронизируется с основным устройством для защиты от запуска при низкой температуре - Источник питания
380В переменного тока, 50 Гц, 3-фазный 5-проводный
