Станок для лазерной резки труб
Запрос цены
Лазерная система резки для обработки металлических труб и профилей
Программное обеспечение Cypcut
- Калибровка давления воздуха: обеспечивает точную регулировку давления воздуха.
- Многоступенчатый пробойник: имеет несколько уровней пробивки.
- Управление энергией лазера: регулирует интенсивность лазерной энергии.
- Адаптивный поиск кромки: автоматически находит кромки реза.
- Функция прыжка: перемещается между различными позициями.
- Автоматическое разгон и торможение в углах: автоматически ускоряется или замедляется в углах.
- Резка на лету: обеспечивает плавную резку без остановки.
- Механическая компенсация точности: точно регулирует механические погрешности.
Дополнительные функции
Лазерный генератор
- Лазер IPG
- Лазер Raycus
- Лазер Max
Лазерная головка
- Головка для резки Precitec
- Головка для резки Raytool
- Головка для резки WSX
Процесс производства станков для лазерной резки труб компании RZMT
- Каждый станок проходит тщательную сварку и соединение для повышения структурной целостности и долговечности.
- К каждому сваренному из стальных пластин станку применяется высокотемпературная термообработка для снятия напряжения, гарантируя долгосрочную стабильность.
- После отжига станки проходят прецизионную обработку на фрезерном станке с порталом для обеспечения оптимальных рабочих характеристик.
- Внедрены строгие меры контроля качества для поддержания стабильности во время длительной эксплуатации, гарантируя постоянную производительность.
- Строгое соблюдение стандартов установки обеспечивает точную юстировку и фиксацию каждого винта, предотвращая отклонения.
- Точность имеет первостепенное значение: каждая точка винтовой рейки соединяется с двумя рейками для контроля точности позиционирования в пределах 0,01 мм.
- Погрешности вертикальной точности по оси X и Y тщательно контролируются с допуском 0,01 мм.
- После установки и отладки оборудование проходит вторичную калибровку и компенсацию погрешности с помощью лазерных интерферометров.
- Перед отправкой каждый станок проходит 72-часовое испытание на работоспособность и комплексную проверку качества и надежности.