Вакуумная печь для пайки
Вакуумные печи для термообработки
Вакуумная печь для пайки позволяет эффективное и точное соединение деталей из металла. Процесс обработки происходит в вакуумной или защищенной инертным газом среде. Такой метод позволяет получить материалы с повышенной коррозионной стойкостью, а также сокращает этапы обработки и снижает общие производственные затраты.
Традиционные методы ручной сварки не могут удовлетворить строгие требования современных промышленных отраслей. Решением становиться использование вакуумной пайки в надежных камерах, которые полностью безопасны и соответствуют высоким стандартам. Они становятся все более популярным методом для пайки в различных отраслях с высокими требованиями к качеству, например, аэрокосмическая промышленность, атомная энергетика и автомобилестроение. Вакуумная пайка позволяет получить более прочные, чистые и точные швы, что делает данный метод востребованным решением для высокоточных промышленных применений.
Печь для термообработки поддерживает пайку различных материалов, включая алюминий и алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, нержавеющую сталь, легированную сталь, низкоуглеродистую сталь, титан, никель и никелевые сплавы, как инконель и т.д. Среди них алюминий и алюминиевые сплавы наиболее широко используются в вакуумной пайке. Выбор материалов определяется на основе конкретных требований процесса пайки, что обеспечивает оптимальные результаты для каждого применения.
- Оборудование для теплоотвода от рентгеновского генератора
- Автомобильные компоненты
- Процесс пайки, осуществляемый в вакуумной атмосфере, значительно повышает коррозионную стойкость, устраняет риски загрязнения и снижает потребность в дополнительном оборудовании для контроля загрязнения, обеспечивая безопасные условия термообработки.
- Вакуумная пайка устраняет необходимость в дорогостоящих металлических флюсах и их сложной очистки, что позволяет снизить общие эксплуатационные затраты.
- Материалы, прошедшие процесс пайки отличаются смачиваемостью и текучестью, что позволяет выполнять сварку сложных и узких швов. Это повышает выход продукта и обеспечивает прочную и чистую поверхность соединения.
- Вакуумная печь обладает расширенными возможностями автоматизации, что сокращает ручное вмешательство и значительно повышает эффективность производства.
- В отличие от альтернативных подходов, конструкция печи и используемые приспособления отличаются повышенной износостойкостью, что приводит к снижению расходов на обслуживание и увеличению срока службы оборудования.
| Модель | |||
| Габариты рабочего пространства (мм) | 2400×400×1900 | 3000×510×2150 | 4000×510×2150 |
| Макс. грузоподъемность (кг) | 1000 | 2500 | 3000 |
| Мощность нагрева (кВт) | 580 | 660 | 720 |
| Макс. температура (℃) | 700 | 700 | 700 |
| Предельный уровень вакуума (Па) | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ | 6×10⁻⁴/3×10⁻⁴ |
| Однородность температуры (℃) | ±3 | ±3 | ±3 |
| Макс. давление охлаждающего газа (бар) | 1 | 1 | 1 |
| Скорость повышения давления (Па/ч) | 0.26 | 0.26 | 0.26 |
Примечание: Указанные выше параметры относятся к стандартной прямоугольной вакуумной печи для пайки алюминия (горизонтальная, однокамерная). Мы предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты, которые разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, включая показатель предельного уровня вакуума 10⁻⁴ Па или выше, скорость повышения давления 0.1 Па/ч и т.д.
- Предлагает безопасные и экологичные решения для термической обработки, использует чистую энергию сокращает вредные выбросы, обеспечивает безопасность эксплуатации.
- Разработана с учетом гибкости работы, что позволяет запуск и остановку вакуумной печи при необходимости. Это сокращает потребление энергии и оптимизирует производственные циклы.
- Обеспечивает высококачественную поверхность, сокращает деформацию во время термообработки, повышает надежность металлических материалов.
- Обладает расширенными возможностями автоматизации, что сокращает ручное вмешательство и значительно повышает эффективность производства.
- Разработана с учетом простоты обслуживания и экономической эффективности, что позволяет сократить простои и эксплуатационные расходы.
