Автоматический станок для производства блоков QT12

Автоматический станок для производства блоков QT12
Автоматический станок для производства блоков QT12
Автоматический станок для производства блоков QT12
Автоматический станок для производства блоков QT12
Запрос цены

Описание
Автоматические машины серии QT12 могут производить от 17280 до 23040 шт. блоков за 8-часовой рабочий день. Данное оборудование может изготовить 12 блоков за одну форму размером 400×200×200 мм. Благодаря различным пресс-формам возможно изготовление блоков и кирпичей разных дизайнов и спецификаций.

Главные технические характеристики
Производительность на форму 12 шт./форму (Стандартный блок: 400*200*200 мм)
60 шт./форму (Твердый блок: 240*115*53 мм)
35 шт./форму (Голландский кирпич: 240*115*90 мм)
48 шт./форму (Голландский кирпич: 200*100*60-80 мм)
Время цикла 15-20 секунд
Объем производства в день (8 рабочих часов) Пустотелый блок (400*200*200 мм): 17280-23040 шт.
Твердый блок (240*115*53 мм): 80640-115200 шт.
Пустотелый блок (240*115*90 мм): 645900-67200 шт.
Голландский кирпич (200*100*60-80 мм): 55296-69120 шт.
Вибрационная частота 2940 вращений в минуту, или 50-65 Гц
Вибрационная сила 160 кН
Мощность двигателя 64 кВт
Размеры оборудования 9100*4800*3170 мм
Размер паллета 1400*1000*30 мм
Общий вес около 15 т
Сырьевой материал Щебень, песок, цемент, пыль и угольная зола, зола, шлак, пустая порода, гравий, перлит, и другие промышленные отходы.
Используемые продукты Бетонные блоки, кирпичи, твердые / пустотелые/ сотовые стеновые блоки, плитка с или без смеси для облицовки, садовая и ландшафтная продукция, плиты, бордюры, бортовые камни, клумбы, блоки с замковым соединением, и т.д.
Область применения широко используются в строительстве зданий, дорожного покрытия, площадей, садов, в ландшафтном строительстве, в городских постройках и т. д.
Примечание : Параметры продукции могут быть изменены без предварительного извещения клиента

Главные особенности
1. Использование немецкой системы управления ПЛК Siemens и сенсорного экрана Siemens обеспечивает следующие преимущества:
А. Наглядность экрана обеспечивает легкость операций;
В. Возможна настройка, обновление и изменение периметра продукта, для максимального увеличения объема производства;
С. Динамическое отображение состояния системы, автоматическое устранение неисправностей и предупредительные уведомления;
D. Наличие автоматической функции блокировки, функции предотвращения механических аварий, вызываемых операционными ошибками;
Е. Устранение технических неисправностей через удаленное обслуживание.

2. Использование высоко-динамических пропорциональных и распределительных клапанов, с помощью которых автоматически регулируется расход масла и уровень давления в соответствии с отдельными рабочими требованиями, для буферизации гидравлического цилиндра при работе; использование встроенных труб высокого давления и жидкого масла, легкость установки;

3. Использование воздушной подушки для уменьшения тряски от вибрации;

4. Использование нескольких вращающихся валов и императивная подача материала, что значительно повышает плотность и прочность блоков, а также сокращает время подачи;

5. Благодаря комплексной структуре машины, состоящей из вибрационной и формовочной платформ, обеспечивается легкий вес машины, а также повышается эффективность вибрации;

6. Использование одного двигателя для управления вибратором через трансмиссионный вал позволяет избежать возникновения несоответствия двойных моторов, помогая, таким образом, сэкономить энергию;

7. Использование двухрядной пневматической антивибрационной системы, которая уменьшает силу вибрации механических частей, продлевает срок службы оборудования, а также снижает уровень шума;

8. Высокоточные направляющие подшипники используются для обеспечения точного направления движения трамбовочной головки к формуемой заготовке (форме);

9. Тяжелый корпус машины изготовлен из стали с термообработкой, имеет высокую прочность, в результате чего, корпус характеризуется устойчивостью к износу.

5 главных преимущества
1. Использование технологии управления преобразованием частоты
a) Благодаря управлению за преобразованием частоты, машина использует направляющие подшипники, чтобы обеспечить точное и параллельное перемещение пуансона и пресс-формы, тем самым эффективно избегая деформации машины.
b) Благодаря вибрации с регулируемой частотой, двигатели могут быть мгновенного запущены и остановлены, что позволяет избежать перегрева в результате непрерывной работы. Кроме этого, производительность значительно увеличивается с повышением вибрирующей эффективности.
c) Продукт экономит 30% энергии.

2. Двойные динамические пропорциональные и многоходовые клапаны
a) Автоматическая машина для производства блоков использует специальный клапан для автоматического регулирования расхода и давления масла, предотвращая гидравлический цилиндр от повреждений, вызванных инерцией.
b) Применение клапанов обеспечивает стабильное производство.

3. Многовальное вращение на 360° и принудительная подача материла
a) Этот продукт отличается высокой скоростью вращения и принудительной подачей материла, а также равномерным перемешиванием материалов, чтобы обеспечить оптимальную плотность и интенсивность кирпичей и блоков.
b) Благодаря равномерной подачи материала, машина подходит для разного сырья и пресс-форм.

4. Немецкий ПЛС торговой марки Siemens, сенсорный экран и электронные компоненты
a) Система с ПЛС торговой марки Siemens отличается высокой адаптивностью, что позволяет обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.
b) Сенсорный экран удобен в использовании.
c) Для нашего оборудования используются оптимальные электронные компоненты торговой марки Siemens.

5. Термическая обработка пресс-форм и главных деталей
a) Данная машина для производства блоков характеризуется прочной конструкцией. Оборудование и пресс-формы обладают устойчивостью к износу.
b) Твердость продукции - HRC 52.
c) Срок службы данных машин увеличился как минимум на 50%.

1. Автоматическая линия производства блоков с центральным залом управления
Процесс: автоматическое взвешивание и дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 8 рабочих).


1. Силос
2. Шнековый конвейер
3. Мешалка
4. Взвешивающая система
5. Взвешивающая система для цветного материала
6. Ленточный конвейер

7. Автоматическая машина для производства блоков
8. Устройство для перемешивания облицовочной смеси
9. Штабелеукладчик
10. Центральный пункт управления
11. Взвешивающая система для цемента и воды

2. Простая линия производства блоков
Процесс: дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 12 рабочих)


1 Взвешивающая система
2. Мешалка
3. Ленточный конвейер

4. Автоматическая машина для производства блоков
5. Система контроля
6. Штабелеукладчик


Модели кирпича и блоков

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение