Автоматический станок для производства строительных блоков QT6
Автоматический станок для производства строительных блоков QT6
Автоматический станок для производства строительных блоков QT6
Автоматический станок для производства строительных блоков QT6

Автоматический станок для производства строительных блоков QT6

Описание автоматической машины для производства блоков QT6
Автоматическая машина для производства блоков QT6 производит от 8640 до 11520 блоков или от 120 до 160 куб.м. блоков за 8-часовой рабочий день. Данная машина может за раз изготовить 6 блоков размером 400×200×200 мм. Оборудование в состоянии изготовить блоки и кирпичи с использованием различных пресс-форм.

Главные технические характеристики
Производительность на форму 6 шт./форму (Стандартный блок: 400*200*200 мм)
30 шт./форму (Твердый блок: 240*115*53 мм)
15 шт./форму (Блок с замковым соединением: 225*112.5*60 мм)
21 шт./форму (Голландский кирпич: 200*100*60-80 мм)
Время цикла 15-20 секунд
Объем производства в день (8 рабочих часов) Пустотелый блок (400*200*200 мм): 8640-11520 шт.
Твердый блок (240*115*53 мм): 43200-57600 шт.
Блок с замковым соединением (225*112.5*60 мм): 17280-21600 шт.
Голландский кирпич (200*100*60-80 мм): 24192-30240 шт.
Вибрационная частота 3300 обращений в минуту
Вибрационная сила 60 кН
Мощность двигателя 30 кВт
Размеры оборудования 9680*2800*2800 мм
Размер паллета 850*680 мм
Общий вес Около 7.5 т
Сырьевой материал Щебень, песок, цемент, пыль и угольная зола, зола, шлак, пустая порода, гравий, перлит, и другие промышленные отходы.
Используемые продукты Бетонные блоки, кирпичи, твердые / пустотелые/ сотовые стеновые блоки, плитка с или без смеси для облицовки, садовая и ландшафтная продукция, плиты, бордюры, бортовые камни, клумбы, блоки с замковым соединением, и т.д.
Область применения широко используются в строительстве зданий, дорожного покрытия, площадей, садов, в ландшафтном строительстве, в городских постройках и т. д.
Примечание: Параметры продукции могут быть изменены без предварительного извещения клиента.

Главные характеристики
1. Использование немецкой системы управления ПЛК Siemens и сенсорного экрана Siemens обеспечивает следующие преимущества:
А. Наглядность экрана обеспечивает легкость операций;
В. Возможна настройка, обновление и изменение периметра продукта, для максимального увеличения объема производства;
С. Динамическое отображение состояния системы, автоматическое устранение неисправностей и предупредительные уведомления;
D. Наличие автоматической функции блокировки, функции предотвращения механических аварий, вызываемых операционными ошибками;
Е. Устранение технических неисправностей через удаленное обслуживание.

2. Использование высоко-динамических пропорциональных и распределительных клапанов, с помощью которых автоматически регулируется расход масла и уровень давления в соответствии с отдельными рабочими требованиями, для буферизации гидравлического цилиндра при работе; использование встроенных труб высокого давления и жидкого масла, легкость установки;

3.Для поглощения вибрации используется подушечный цилиндр.

4. Использование нескольких вращающихся валов и императивная подача материала, что значительно повышает плотность и прочность блоков, а также сокращает время подачи;

5. Благодаря комплексной структуре машины, состоящей из вибрационной и формовочной платформ, обеспечивается легкий вес машины, а также повышается эффективность вибрации;

6. Вибратор приводится в движение через трансмиссионный вал благодаря двум двигателем. Одновременная работа двигателей приводит к снижению энергопотребления.

7. Использование двухрядной пневматической антивибрационной системы, которая уменьшает силу вибрации механических частей, продлевает срок службы оборудования, а также снижает уровень шума;

8. Высокоточные направляющие подшипники используются для обеспечения точного направления движения трамбовочной головки к формуемой заготовке (форме);

9. Тяжелый корпус оборудования изготовлен из стали с термообработкой, имеет высокую прочность, в результате чего, корпус характеризуется устойчивостью к износу.

5 основных преимуществ продукта
1. Использование технологии управления преобразованием частоты
a) Благодаря управлению за преобразованием частоты, машина использует направляющие подшипники, чтобы обеспечить точное и параллельное перемещение пуансона и пресс-формы, тем самым эффективно избегая деформации машины.
b) Благодаря вибрации с регулируемой частотой, двигатели могут быть мгновенного запущены и остановлены, что позволяет избежать перегрева в результате непрерывной работы. Кроме этого, производительность значительно увеличивается с повышением вибрирующей эффективности.
c) Продукт экономит 30% энергии при контроле преобразования частоты.

2. Двойной динамический пропорциональный и многоходовой клапан
a) Автоматическая машина для производства блоков использует специальный клапан для автоматического регулирования расхода и давления масла, предотвращая гидравлический цилиндр от повреждений, вызванных инерцией.
b) Применение клапана обеспечивает стабильное производство.

3. Многовальное вращение на 360° и принудительная подача материла
a) Этот продукт отличается высокой скоростью вращения и принудительной подачей материла, а также равномерным перемешиванием материалов, чтобы обеспечить оптимальную плотность и интенсивность кирпичей и блоков.
b) Благодаря равномерной подачи материала, машина подходит для разного сырья и пресс-форм.

4. Немецкий ПЛС торговой марки Siemens, сенсорный экран и электронные компоненты
a) Система с ПЛС торговой марки Siemens отличается высокой адаптивностью, что позволяет обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.
b) Сенсорный экран удобен в использовании.
c) Для нашего оборудования используются оптимальные электронные компоненты торговой марки Siemens.

5. Термическая обработка пресс-форм и главных деталей
a) Данная машина для производства блоков характеризуется прочной конструкцией. Оборудование и пресс-формы обладают устойчивостью к износу.
b) Твердость продукции - HRC 52.
c) Срок службы данных машин увеличился как минимум на 50%.

Линия производства блоков
1. Автоматическая линия производства блоков с центральным залом управления
Процесс: автоматическое взвешивание и дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 8 рабочих).


1. Силос
2. Шнековый конвейер
3. Мешалка
4. Взвешивающая система
5. Взвешивающая система для цветного материала
6. Ленточный конвейер

7. Автоматическая машина для производства блоков
8. Устройство для перемешивания облицовочной смеси
9. Штабелеукладчик
10. Центральный пункт управления
11. Взвешивающая система для цемента и воды


2. Простая линия производства блоков
Процесс: дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 12 рабочих)


1 Взвешивающая система
2. Мешалка
3. Ленточный конвейер

4. Автоматическая машина для производства блоков
5. Система контроля
6. Штабелеукладчик


Модели кирпича и блоков
Обратная связь