Наша главная цель – это предоставление комплексного обслуживания клиентам по всему миру. Мы используем внушительное количество различного оборудования в наших производственных линиях. Например, приборы для литья металлов, токарные станки с ЧПУ, и алюминиевые плавильные печи, оказывающие благоприятный эффект на производственный процесс. Спектрометры, твёрдомеры и циркулярные индикаторы коррозии, используются для контроля качества. Значительный опыт и профессиональные знания в сфере литья металлов, помогают нам успешно и эффективно эксплуатировать вышеперечисленные приборы.

• Литьё под давлением для отливок.
• Стабильная гидравлическая система катапультирования и быстрая система зажимных приспособлений.
• Более высокая надёжность с высокопроизводительной обработкой по сравнению с традиционной литейной машиной.
• Доступно семь (7) машин для литья под давлением, с грузоподъёмностью в 180Т,300Т,400Т,800Т.

• Зафиксированный колоной, он работает посредством перемещения структуры поперечного съёмного стола, который идеален для обработки сложных деталей разных видов в средних и малых количествах, таких как клапаны и плитки.
• Непрерывно и автоматически подвергает детали механической обработке, включая кантование, шлифовку, растачивание и нарезку резьбы, однако это далеко не всё.
• Применяет быстродействие устройства смены инструментов ATC и скорость перемещения для максимального повышения показателей и эффективности.
• Ось уменьшает деформацию с высокой точностью позиционирования ± 0.001 мм.

• Структура полностью компактная с высокой прочностью, идеальна для широкого спектра промышленностей, таких как автомобилестроение, текстильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, и т.д.
• Удобен для съёма стружки и продувки.
• Доступны точная резка и резание на тяжелых режимах, в то время как максимальная точность обработки на станке может достигать 0.001мм.
• Применяет быстродействие устройства смены инструментов ATC и скорость перемещения для максимального повышения показателей и эффективности.
• Ось уменьшает деформацию с высокой точностью позиционирования ± 0.001 мм.

• Высокая прочность и крутящийся момент.
• Превосходные показатели тепловой деформации и вибрации.
• Высококачественные комплектующие, такие как система ЧПУ типа CNC, приобретенные у известных производителей.
• Максимальная точность обработки на станке: ± 0.001мм

• Обычно используется для хранения расплавленного алюминия или алюминиевого сплава.
• С целью обеспечения высокого качества готовой алюминиевой продукции, она регулируется под более оптимальные условия в плавильной печи.

• Автоматические станки для нанесения покрытия распылением с высокой механической прочностью, улучшающие стабильность рыспыления.
• Интегрирован сенсорный человеко-машинный интерфейс (HMI) для редактирования программ распыления и улучшения точности распыления.
• Функция преждевременного снижения может эффективно сэкономить время и усовершенствовать эффективность распыления.

• 1. Спектрометр

  2. Отслеживание состава в сырье для обеспечения качества.

• 1. Основное назначение измерительного прибора

  2. Измерение точности отдельной части, такой как опорная точка, линия и круг.
     Измерение точности нескольких частей, такие как пересечение и угловая опора.

• 1. Измеритель твёрдости

  2. Измеряет свойства литья поверхности.

• 1. Циркулярный Индикатор Коррозии

  2. Тестирует материал и покрытие на уровень коррозии.

• 1. Машина для Измерения Координат

  2. Измеряет геометрические параметры литых деталей для полной схемы размеров.