Автомобильные баллоны для компримированного природного газа
Газовые баллоны для КПГ типа 1 могут производиться в соответствии с различными стандартами, включая GB 17258, Q/ZC 106, ISO 11439, ECE R110, NZS 5454 и EN ISO 9809-1. Кроме того, мы можем разработать и произвести газовые баллоны в соответствии с ТЗ заказчика.
Автомобильный баллон для КПГ тип 2 представляет собой стальной баллон с кольцевой обмоткой из стекловолокна. С объемом от 60 до 120 и более литров они подходят как для легковых, так и для грузовых автомобилей. Баллоны с объемом 120 литров, как правило, устанавливаются в автобусы, а баллоны с объемом 200 л являются отличным решением для мобильных прицепов для КПГ.
По сравнению с баллонами для КПГ 1 и 2 типов газовые баллоны 3-го типа характеризуются более легким весом, более высокой безопасностью, высокой энергоэффективностью и способностью выдерживать большую нагрузку.
Баллоны для компримированного (сжатого) природного газа, изготовленные методом глубокой вытяжки, широко используются в такси, микроавтобусах, автобусах, каретах скорой помощи и других транспортных средствах. Отказавшись от бензина и выбрав КПГ в качестве топлива, Вы сможете в значительной степени сократить расходы на заправку и уменьшить объем выбросов в атмосферу.
Кассетная сборка представляет собой установку, предназначенную для хранения и транспортировки компримированного (сжатого) природного газа.
Данная продукция отлично подойдет для мобильных газовых заправок, промышленных систем сжигания топлива, сварочных и резательных систем, жилых комплексов, отелей и т.д.
Скорость вращения композитной трубы в печи полимеризации контролируется с помощью микропроцессора, что позволяет избежать растекания жидкой смолы.
Перед началом гидравлических испытаний металлический лейнер и композитный слой должны быть очень плотно соединены друг с другом. Это нужно для увеличения срока службы баллона.
Автомобильные баллоны для компримированного природного газа
1. Автоматизированные поточные линии
Все процессы транспортировки, от сырья до готовых автомобильных баллонов для КПГ, осуществляются роботами. Это способствует снижению усталости операторов и повышению производительности, а также гарантирует стабильно высокое качество баллонов.
2. Производственное оборудование известных марок
Наша компания использует самое передовое оборудование производства всемирно известных фирм. Так, например, у нас есть станки ротационной вытяжки производства США и Германии, намоточный станок производства Германии и печь для термообработки производства Австрии.
Производственный цехДостоинства наших газовых баллонов
1. Высокая безопасность
Днище баллона для сжатого природного газа дважды проходит специальную обработку, по результатам которой металлы спаиваются воедино. Такой принцип позволяет избежать трещин, включений и улучшить эффективность уплотнения, тем самым повышая уровень безопасности стальных баллонов и исключая риск утечки газа.
2. Максимальный объем
Коробовое днище, получаемое посредством ротационной вытяжки, позволяет максимально увеличить объем баллонов высокого давления для КПГ по сравнению с аналогичными продуктами той же длины.
3. Высокое качество намотки
Контроль натяжения во время намотки повышает прочность баллона. Дополнительный слой на поверхности баллона призван эффективно защитить композитный слой и продлить срок службы изделия.
Печная камера, в которой газовый баллон непрерывно вращается в горизонтальном положении, разделена на три температурных зоны. Отверждающее средство равномерно распределяется на поверхности баллона, гарантируя высокую гладкость.
4. Небольшие размеры и легкий вес
Что касается лейнеров, производимых в соответствии с требованиями стандартов GB24160 и Q/ZC 107, то те изделия, которые имеют ограничение на максимальное содержание серы и фосфора, должны подвергнуться испытанию на сульфидное растрескивание под напряжением. После получения эффективных тестовых данных в достаточном количестве мы можем должным образом увеличить предел прочности гильзы на разрыв, сделав баллон намного короче и легче, чем раньше.
Намоточный цех3. Контроль качества
Комплексная система контроля качества: наша компания успешно прошла сертификацию на соответствие требованиям стандартов ISO9001, TS16949, ISO14000 и ISO18000. Мы можем в полной мере удовлетворить требования относительно контроля качества автомобильных деталей.
Повторное тестирование всех видов сырья: мы являемся единственной компанией в своей отрасли, которая повторно проверяет качество всех сырьевых материалов, поступающих на завод.
Строгий контроль качества: мы используем ряд мер по контролю качества на каждом этапе производства автомобильных баллонов для компримированного природного газа. В общей сложности, мы внедрили 12 систем контроля качества, которые позволяют нам производить продукцию в полном соответствии с различными стандартами, такими как ECER110, ISO11119-1, EN ISO9809-1:2010, NZS 5454, EN13807 и ISO11439.
Полный спектр испытательного оборудования: мы используем дифференциальный сканирующий калориметр, спектрометр прямого считывания, электронные аналитические весы, металлургический микроскоп, универсальную испытательную машину, маятниковый копер, машину для испытания на усталость, установку для испытания на разрыв и другое прецизионное контрольно-измерительное оборудование. С помощью этих машин и приборов мы можем проводить различные испытания, такие как повторное тестирование материалов, мониторинг технологических процессов и испытание партий, чтобы гарантировать высокое качество, безопасность и надежность стальных баллонов для сжатого природного газа.
Проверка под давлением
