Станок для производства профилей ЛСТК, XHH-C160
Профилегибочный станок для производства стальных каркасов
Профилегибочный станок XHH-C160 - это полностью автоматическое оборудование для производства стальных шпилек и направляющих с производственной скоростью 700 м/ч. Наше оборудование позволяет изготавливать стальные рамы и фермы толщиной 0.8-2.0 мм для каркасных систем малой толщины, часто используемых для создания быстровозводимых конструкций.
| Модель | C160 |
| Габариты | 5400*1300*1600 мм |
| Главный серводвигатель | 15 кВт |
| Гидравлический двигатель | 11 кВт |
| Этапы формования | 12 этапов |
| Скорость формования | 4-7 тонн/8 часов |
| Напряжение | 380В/50Гц/3 фазы |
| Эффективная ширина | 160 мм |
| Ширина материала | 255 мм |
| Высота фланца | 41 мм |
| Кромка | 9 мм |
| Толщина материала | 0.8-2.0 мм |
| Допуск при резке и штамповке | ±1 мм |
| Допуск при формовании | ±1 мм |
| Система управления | Компьютерная система управления IPC |
| Программное обеспечение для проектирования | Программное обеспечение Vertex |
| Ролики | Изготовлены из стали SKD-11 с термообработкой, поверхность роликов покрыта твердым хромом |
| Материал вала | SKD-11 |
| Материал инструмента для пробивки отверстий | SKD-11 |
| Материал резака | SKD-11 |
-
Пресс-форма для постпробивки отверстий
Станок XHH LGS оснащен функцией постштамповки и резки, что обеспечивает более высокую точность определения положения и размеров продукта.
-
Бесшовное торцевое соединение
Бесшовное торцевое соединение - это запатентованная конструкция компании XHH LGS FORMER. Два конца вертикальной рамы могут плавно соединяться с полотном нижней и верхней горизонтальных рам. Таким образом, вес дома может быть перенесен непосредственно на вертикальную раму, что делает его более безопасным.
-
Непрерывная пробивка пазов на полотне без экструдирования материала
Прочность исходного материала значительно снижается при выполнении непрерывных надрезов на полотне и кромках, поэтому материал в машине для предштамповки может быть легко экструдирован, что затем приведет к ее заклиниванию в процессе профилирования. Станок XHH LGS оборудован системой постштамповки, при помощи которой вы можете выполнять непрерывную надрезку полотна даже толщиной 0.55 мм без необходимости в экструдировании материала.
-
Меньший расход материала
Небольшое расстояние между инструментом для штамповки и инструментом для резки позволяет ограничить длину отходов исходного материала на 0.02 м, а длину отходов конечного материала - на 1 метр.
-
Экономия затрат
Длина каждого отхода при запуске машины XHH для постштамповки и резки составляет порядка 1 м; большинство же аналогичных станков на рынке предназначены для предштамповки и пострезки и имеют отходы материала около 8 м при каждом запуске.
Ввод в эксплуатацию/Замена стального рулона 8.11-12.13 кг 5 стальных рулонов в день 40.55-60.65 кг Экономия материала в год 12.17-18.2 тонн
- Основной станок
- 3-х тонный элетрический размотчик
- Система серводвигателей
- Компьютерная система управления IPC (ноутбук Lenovo)
- Производственное программное обеспечение (1 комплект)
- Программное обеспечение для проектирования Vertex, пожизненная лицензия
- Гидравлическое автоматическое устройство для пробивки отверстий (Создание насечки на полотне/кромке, обжимка, создание сервисного отверстия, фаски, углубления, отверстия для болта)
- Гидравлическое устройство для пострезки (материал: SKD-11)
- Автоматическое печатающее устройство
- Стол для выдачи готового продукта (4 м)
Серия STPHT Климатическая камера для высокотемпературных испытаний (сверхвысокие температуры)
testchamber-ru.com
Оборудование для производства профилей стеллажных систем Линии для производства стеллажных профилей
rollformingsolutions.ru
