Двухшнековая линия грануляции пластика

Двухшнековая линия грануляции пластика
Двухшнековая линия грануляции пластика
Двухшнековая линия грануляции пластика
Запрос цены
Веб-сайт:

Двухшнековая экструзия (со встречным вращением) и стренговое гранулирование

Видео

Крупногабаритная двухшнековая система гранулирования со встречным вращением шнеков предназначена для повторной грануляции широкого спектра вторичных пластиковых материалов. Она особенно подходит для переработки жесткого пластикового регринда, включая ПП, ПЭ, ПС и АБС.

Линия переработки пластика может быть выполнена в двухкаскадной или трехкаскадной конфигурации. Получаемые гранулы могут повторно использоваться в качестве сырья для последующих производственных процессов, включая литье под давлением, выдув пленки и экструзию труб.

Трехкаскадная линия гранулирования включает один противовращательный двухшнековый экструдер в сочетании с двумя одношнековыми экструдерами.

  • Первая стадия
    двухшнековый экструдер со встречным вращением выполняет функции подачи твердого материала, уплотнения, плавления и первичной пластификации. Он обеспечивает очень высокую эффективность транспортировки материала и мощное экструзионное давление, что делает систему особенно подходящей для жестких вторичных материалов.
  • Вторая стадия
    одношнековый экструдер используется для дополнительной гомогенизации расплава, поступающего с первой стадии. На этом этапе выполняются стабилизация давления, стабилизация расплава и эффективная дегазация.
  • Третья стадия
    второй одношнековый экструдер отвечает за финальное создание давления, стабильную экструзию и гранулирование. Данный этап помогает получать гранулы стабильной формы и высокого качества.
Технические характеристики
Модель HS-150 HS-160
Диаметр шнека (мм) 150 160
Частота вращения шнека (об/мин) 60-150 60-150
Мощность (кВт) 75 110
Отношение длины к диаметру (L/D) (макс.) 20-30 20-30
Производительность (кг/ч) 500-1000 1000-1500

(Доступна установка дополнительного шнека для экструдера

Ключевые особенности
  • Два горизонтальных шнека вращаются навстречу друг другу в противоположных направлениях, создавая высокое усилие подачи материала.
  • Механическая энергия напрямую преобразуется в тепло расплава. При одинаковом уровне производительности двухшнековые системы со встречным вращением, как правило, потребляют меньше энергии по сравнению с другими типами экструдеров, что снижает общие эксплуатационные затраты.
  • В линию интегрирована интеллектуальная система управления, которая контролирует технологические параметры переработки за счет регулирования температурных зон цилиндра, давления на фильере и скорости вращения шнеков.

Пластиковые пленки имеют малую насыпную плотность и занимают большой объем, поэтому при использовании стандартных одношнековых линий грануляции могут возникать ограничения по подаче материала и производительности.
Для переработки пластиковой пленки рекомендуется трехкаскадная двухшнековая линия грануляции со встречным вращением шнеков. Первая стадия отвечает за эффективную подачу, уплотнение и плавление материала. Последующие стадии выполняют гомогенизацию, дегазацию, фильтрацию и стабилизацию расплава.
Полученные гранулы могут повторно использоваться для литья под давлением или производства выдувной пленки.

Двухшнековая линия со встречным вращением шнеков поддерживает принудительную подачу жестких пластиковых отходов и стабильное давление экструзии при переработке дробленки и лома жесткого пластика, снижая при этом общее энергопотребление.

На первой стадии двойной шнек уплотняет, передает и плавит материал.
Вторая стадия улучшает однородность расплава, создает рабочее давление и удаляет захваченный воздух или влагу.
Третья стадия стабилизирует экструзию и формирует гранулы.
Такая трехстадийная конфигурация подходит для переработки жестких материалов с повышенным содержанием примесей, нестабильной подачей или строгими требованиями к контролю давления.
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение