Паровой котел на жидком и газообразном топливе

Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Запрос цены

Номинальная паропроизводительность: 0.5-20т/ч
Рабочее давление: 0.8-2.0Мпа
Тип топлива: природный газ, тяжелое масло, легкое масло, бытовой газ и метан.

Применение

Паровой котел на жидком и газообразном топливе является устройством для превращения пара в воду при помощи высокого давления, посредством чего осуществляет нагрев воды в теплообменнике. Он обеспечивает тепло и используется для обогрева помещений, аппаратов и трубопроводов, а также для вращения турбомашин.

Паровой котел используется в различных отраслях промышленности, основные из которых представлены ниже.

  • Пищевая промышленность:Пар может использоваться для очистки, а также для нагрева, сушки или дезинфекции пищевых продуктов.
  • Текстильная, полиграфическая и красящая промышленности:используется для окраски, полоскания и обработки тканей.
  • Медицина:используется для нагрева реакционных котлов, реакции конденсации, обмена тепла и дезинфекции химических реакционных систем.
  • Больницы: используется для дезинфекции, отопления и кондиционирования воздуха.
  • Нефтехимическая промышленность:используется для нагрева нефтепродуктов, чтобы повысить их текучесть.
  • Производство мебели: используется для сушки древесины, кирпича и других материалов.
  • Производство бумаги:Пар высокого давления используется для работы электрогенератора. После декомпрессии пар используется для сушки, а оставшийся пар низкого давления используется для удаления чернил, переработки или производства бумаги.
  • Табачная промышленность:может обеспечить тепло для изготовления трубочного табака и обжига.
Технические характеристики:
Тип WNS1 WNS2 WNS4 WNS6 WNS8 WNS10 WNS15 WNS20
Номинальная паропроизводительность( t/h ) 1 2 4 6 8 10 15 20
Абсолютное давление( Мпа ) 0.7/1.0/1.25/1.6
Температурапара(℃) 170/184/194/204
Температура питательной воды(℃) 20 20 20 104 104 104 104 104
Объем воды( m3) 2.7 4.8 7.4 11.2 14.1 16.8 25.2 34.6
Поверхностсь нагрева( m3) 34.2 68.2 142.8 187.7 266.1 304.2 464.9 635.5
Тепловой КПД (коэффициент полезного действия)(%) 100.2 100.4 100.5 100.6 100.6 100.6 100.8 100.8
Расход топлива Легкое масло( кг/ч ) 64.8 127.8 254.9 330.7 440.5 550.6 823 1096.5
Природный газ( Nm3/h ) 75.8 149.4 298 386.6 515 643.7 962.1 1281.9
Жидкий газ 25.9 51 101.7 132 175.8 219.7 328.4 437.6
( Nm3/h )
Бытовой газ 169.5 334.2 666.7 864.9 1152.1 1440 2152.5 2867.8
( Nm3/h )
Электрическая мощность Масло( кВт ) 6 11.7 18.7 25.5 32.5 40 52.5 71
Газ( кВт ) 4.5 9.5 16.5 22.5 29.5 37 48.5 67
Вентилятор Мощность( кВт ) 1.5 5.5 11 15 18.5 22 30 45
Насос питательный Мощность( кВт ) 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22
Основные габариты транспортируемых частей Длина A ( мм ) 3.6 4.3 5.3 6.1 6.6 7.3 7.5 8.1
Ширина B ( мм ) 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3 3.2 3.5
Высота H ( мм ) 2.8 3.1 3.3 3.6 3.2 3.2 3.5 3.6
Вес котла( т ) 4.6 8.5 13.3 17.2 22.8 25.2 34.5 45.3
Диаметр паропровода DN (мм) 50 65 100 125 150 150 200 200
Диаметр вспомогательного паропровода DN ( мм ) 25 25 40 40 40 40 40 40
Диаметр трубы водоснабжения DN ( мм ) 25 40 40 40 50 50 65 80
Диаметр сливного трубопровода DN ( мм ) 50 50 50 50 50 50 × 2 50 × 2 50 × 2
Диаметр непрерывной сливной трубы DN( мм ) 25 25 25 25 25 25 25 25
Диаметр предохранителтного клапана DN ( мм ) 40 × 2 40 × 2 50 × 2 80 × 2 80 × 2 80 × 2 100 × 2 100 × 2
Вытяжная труба ( мм ) 300 350 450 600 700 750 900 1000
Процесс сварки котла

Оболочка котла выполнена с использованием дуговой сварки под флюсом, при этом вся продольная и кольцевая сварка подвергается 100% -ному рентгенографическому контролю для проверки качества сварки. При сварке труб и плит используется автоматическая сварка аргоном.

Теплоизоляционный материал

Алюминиево-силикатные волокна и огнеупорный раствор.
Температура котла может поддерживаться до 50 ℃.

Особенности

1. Промышленный паровой котел - это котел с естественной циркуляцией, «D»-образной камерой и горелкой, установленной на передней стенке. Водяной контур камеры имеет мембранную структуру, а внешняя сторона котла покрыта силикатным изоляционным материалом и холоднокатаной сталью. Конденсат на трубном пучке парогенератора и конвективных пучках труб образуется на выходе. Пар поступает в конвективный пучок труб через выпускное отверстие камеры с мембранной стенкой, через дымоход и в спиральный оребренный экономайзер, затем через вытяжную трубу в воздух.

2. Сжигание с микро отрицательным давлением - это основной процесс, позволяющий котлу работать безопасно. Водяной контур и конвективные трубы используют структуру мембранной стенки для герметизации и теплопередачи.

3. Диапазон используемого топлива очень широкий, мощность парового котла большая (10-100тон / час), а диапазон давления велик (1,0-9,8 МПа).

4. Поверхность нагрева котла большая, а пространство для водяного пара сконструировано достаточно широким, чтобы обеспечить стабильность работы котла. В камере есть отверстие для проверки работы оборудования. Взрывозащитная дверь находится в верхней части топки, а полностью автоматическая горелка и регулирующий аналоговый блок с непрерывным выходным сигналом для подачи воды используются для высокой эффективности горения. Котел также оснащен несколькими функциями защиты, гарантирующих безопасную и надежную работу с оборудованием.

5. На конце котла устанавливается конденсирующая рекуперационная установка для отходящих газов, которая может эффективно контролировать температуру дыма отработанных газов и обеспечивать высокую термическую эффективность в процессе работы. В качестве адиабатического слоя используется материал с высокой термостойкостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Внешний слой котла выполнен из спрессованного щита, поэтому внешний вид устройства отличается гладкостью и работоспособностью.

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение