Линия производства гнутого и плоского стекла
Данная линия для производства идеально подходит для производства как гнутого, так и плоского ламинированного стекла.
- Линия для ламинирования стекла оснащена встроенным ПЛК контроллером, являющейся смарт-технологией, характеризующейся высокой степенью автоматизации, простотой управления, согласованностью между секциями стекла, стабильностью рабочих процессов, высокой точностью и синхронностью рабочих процессов;
- Стекломоечная машина представляет собой жизненно необходимое оборудование, оказывающее влияние на чистоту и качество многослойного стекла. Верхние резиновые ролики, щеточные ролики, воздушные ножи регулируются в электрическом режиме в зависимости от толщины стекла. Вся верхняя часть оборудования может подниматься на 400мм для облегчения чистки и обслуживания. Верхние и нижние валики приводятся в движение двигателем. Верхние щеточные валики состоят из двух жестких и одного мягкого щеточного валика, специально разработанных для мытья стекла. Оборудование характеризуется низким энергопотреблением. Оборудование оснащено двумя парами ножей из нержавеющей стали. Воздуходувка оснащена звуконепроницаемым пенопластом и сеткой входного воздушного фильтра, что обеспечивает большой объем воздуха, низкий уровень шума и высококачественную сушку;
- Сборочный цех оснащен сборочным столом, универсальным подъемным столом на колесиках, позиционирующим цилиндром, держателем пленки ПВБ, механизмом перемещения и автоматическим вакуумным подъемником для облегчения сборки стекол. После автоматического позиционирования и выравнивания, каждое стекло и пленка передаются на пресс для стеклопакетов посредством транспортирующего конвейера, который работает с той же скоростью, что и роликовый пресс. Таким образом, сборочный цех быстро освобождается для обработки очередного стекла;
- Валковый пресс для ламинированного стекла характеризуется умной конструкцией и простотой эксплуатации. Главная трансмиссия оснащена зубчатым приводом и регулятором частоты для точной и легкой регулировки скоростью транспортировки. В качестве нагревательного элемента выступает кварцевая нагревательная трубка. Расстояние между большими прижимными роликами контролируется энкодером и отображается на дисплее, что гарантирует легкость регулировки.
Линия для ламинирования плоского стекла состоит из машины для мойки и сушки стекла, загрузочного стола для стекла, устройства автоматического позиционирования, автоматического вакуумного подъемника, транспортного конвейера, машины для укладки пленки ПВБ (держатель рулона пленки ПВБ), роликового пресса с функцией подогрева стекла и другого оборудования.
Линия для производства многослойного стекла в большинстве случаев используется для производства безопасного многослойного стекла, многослойного пуленепробиваемого стекла и других стекол. Сушка, влагоудалитель и кондиционер приобретаются отдельно.
Технические характеристикиМакс. размер стекла | 6000×2440 мм |
Мин. размер стекла | 400×400 мм |
Толщина стекла | 6~80 мм |
Длина стекла | 26200 мм |
Источник электропитания | AC 380В 50Гц |
Общая мощность | 178 кВт |
Горизонтальная машина для мойки энергосберегающего стекла QX2500C
Стекломоечная машина QX2500C обладает горизонтальной конструкцией и состоит из секции загрузки, мойки, секции сушки и разгрузки, воздуходувки, шкафа электрического управления и др.
- Каркас машины сварен из высококачественного профиля, покрыт лаком высшего качества;
- Транспортирующие ролики представляют собой полностью вулканизированные резиновые ролики диаметром 85мм с высокой степенью прочности;
- Секция загрузки и предварительного ополаскивания оснащена поддоном для воды из нержавеющей стали и шлангом для распыления воды. Все детали и комплектующие, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения ржавчины. Днище резиновых транспортных роликов погружается в воду для ополаскивания стекла, что предотвращает попадание загрязнений в резервуар для воды и исключает возможность оцарапывания поверхности стекла и роликов;
- Секция мойки: оснащена высокопрочным винтовым подъемным механизмом. Верхняя часть секции мойки и сушки моторизирована для функций подъема и опускания, что значительно упрощает эксплуатацию и техническое обслуживания оборудования. Верхние щетки, ролики и воздушные ножи могут подниматься на высоту до 400мм в зависимости от толщины стекла. Верхние и нижние щеточные валики приводятся в движение двумя группами двигателей. Верхние щетки состоят из двух пар жестких щеток (черный нейлон, устойчивый к высоким температурам) и одной мягкой щетки (белый нейлон Dupont) для мытья энергосберегающего стекла и стекла с покрытием. При мытье энергосберегающих стекол жесткие щетки поднимаются, и работает только мягкая щетка. При чистке обычного стекла, мягкая щетка приподнимается и работают только жесткие щетки;
- Секция сушки характеризуется компактными размерами, низким уровнем шума и высокой производительностью. Вентиляторы устанавливаются над сушильной секцией, что значительно сокращает занимаемую площадь. Сетчатые фильтры для тонкой очистки установлены на впускных отверстиях в корпусах вентиляторов, которые, в свою очередь, окружены звукопоглощающими материалами для снижения рабочего шума без ущерба для мощности воздушного потока. Две пары воздушных ножей изготовлены из нержавеющей стали и подвержены технологической обработке. По сравнению с традиционным методом сушки, воздушные ножи обеспечивают непревзойденную эффективность сушки без необходимости нагревания, а качество сушки не ухудшается с течением времени. Горизонтальная мойка стекла идеально сочетается с печью для закалки стекла, линией трафаретной печати, линией ламинирования стекла и т.д.
- Механизм переключения приводится в действие конической зубчатой передачей, что обеспечивает высокую стабильность и надежность;
- Система повторного использования воды предназначена для управления водоснабжением, экономии водных ресурсов и снижения производственных затрат. Резервуары для воды изготовлены из высококачественной стали. Соединения водяных насосов оснащены быстросъемными заглушками, что позволяет легко и быстро вынимать емкости для очистки;
- Электронная система управления: двигатель, воздуходувка, водяной насос, конвейер для стекла, осветительные и подъемные устройства управляются соответствующими кнопками. Горизонтальная машина для мойки отличается умной конструкцией, эстетичным дизайном, удобством эксплуатации, главным приводом с частотно-регулируемым приводом и цифровым индикатором толщины стекла. Высота подъема конструкции контролируется прецизионным датчиком положения и умным цифровым измерителем;
Макс. ширина стекла (мм) | 2500 |
Мин. размер стекла (мм) | 300×300 (размещение по диагонали) |
Толщина стекла (мм) | 3~25 |
Скорость транспортировки (м/мин) | 1.0-8.0 |
Мощность (кВт) | 28.98 |
Щетки (пары) | 3 |
Диаметр роликовых щеток (мм) | 160 |
Диаметр транспортных роликов (мм) | 85 |
Кол-во резервуаров для воды | 2 |
Воздушные ножи (пары) | 2 |
Высота (мм) | 860 |
Габариты (мм) | 5800×3500×2600 |
Устройство автоматического позиционирования HP1600
Устройство автоматического позиционирования обладает горизонтальной конструкцией, состоящей из прочной рамы, механизма позиционирования, системы передачи, пневматической системы, системы электрического управления и др. Корпус машины сварен из высококачественных стальных материалов и обработан лакокрасочным покрытием.Главный привод оснащен цепным конвейером, частотно-регулируемым приводом и цифровым дисплеем.
Сборочный стол оснащен пневмоподъемным механизмом и универсальными колесами. Края стола оснащены колесиками для позиционирования стекла.
Макс. размер стекла (мм) | 6000×2500 |
Мин. размер стекла (мм) | 400×400 |
Мощность (кВт) | 1.5×2 |
Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5~8.0 |
Высота (мм) | 860 |
Давление подачи воздуха (МПа) | 0.6~0.8 |
Габариты (мм) | 3600×1600×860 |
Вакуумный подъемник
- Автоматический вакуумный подъемник используется для перемещения стекла. Подъемник состоит из мостового крана (путь), пневматических присосок, вакуумной системой и электрической системой управления;
- Давление вакуума регулируется прецизионным вакуумным генератором SMC;
- Подъем присосок является пневматическим, характеризуется надежностью и безопасностью;
- Количество присосок: 8;
- Давление вакуума: -0.05~-0.08 МПа;
- Ходовая часть вакуум-присосок предоставляется заказчиком.
Держатель ПВБ рулона
Оборудование позволяет загружать до трех рулонов ПВБ пленки с разными характеристиками. Разматывание и перемотка осуществляются вручную. Замена пленочного ролика представляется собой замену подъемника.
Транспортировочный конвейер GD2500
Конвейер обладает горизонтальной рамной конструкцией и состоит из станины машины, системы передачи и системы электрического управления.
Рама машины сварена из стальных профилей и окрашенная краской.
В переходном конвейере используется цепной конвейер, а скорость транспортировки регулируется частотным приводом и отображается в цифровом виде.
Макс. размер стекла (мм) | 400×400 |
Мощность (кВт) | 1.5 |
Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5~8.0 |
Высота (мм) | 860 |
Габариты (мм) | 2400×2780×860 |
Валковый пресс с подогревом GY2500
- Роликовый пресс с функцией подогрева стекла состоит из электрического шкафа и секции загрузки, секции предварительного нагрева, секции предварительного прессования, секции первичного нагрева, секции вторичного нагрева, секции третичного нагрева, секции гибки стекла, секции роликового прессования и разгрузочной секции. Подъемные ролики размещены в секции гибки и секции разгрузки. После нагрева и прессования два или более слоев стекла и промежуточного ПВБ/ SGP слоя соединяются между собой вместе, образуя многослойное стекло. Импортные термостойкие резиновые ролики способны оказывать равномерное давление на многослойное ламинированное стекло для удаления пузырьков воздуха и обеспечения идеального сцепления между всеми составляющими элементами.
- Система обогрева характеризуется секционным контролем температуры нагрева, оснащена прецизионным цифровым дисплеем для контроля температуры и автоматическим контроллером постоянной температуры. Нагревательные трубки из нержавеющей стали используются в качестве нагревательных элементов, значительно повышая эффективность нагрева и снижая потребление энергии.
- Верхние и нижние прижимные ролики приводятся в движение отдельными редукторами. Зазор между большими прижимными роликами контролируется ПЛК контроллерами и отображается на сенсорном дисплее. Диаметр большого прижимного ролика составляет 330мм;
- Рама оборудования сварена из стальных профилей и окрашена краской;
- Главная трансмиссия оснащена зубчатым приводом, регулятором частоты и цифровым дисплеем для обеспечения точного и простого управления скоростью транспортировки;
- Транспортирующие ролики оснащены стальными валками, обвязанными желтыми арамидными шнурами. Технические характеристики
Макс. ширина стекла (мм) | 2440 |
Толщина стекла (мм) | 6~80 (сенсорный дисплей) |
Мин. размер стекла (мм) | 450×450 |
Макс. длина арки (мм) | 300 |
Общая мощность (кВт) | 142.5 |
Мощность нагрева (кВт) | 132 |
Скорость транспортировки (м/мин) | 0.5~2.5 |
Давление подачи воздуха (МПа) | 0.6~0.8 |
Габариты (мм) | 10800×3500×2000 |
Вес (кг) | 8600 |